8 червня відзначає своє 85-річчя наш департамент з якості
А починалося все з невеличкої лабораторії, яка згодом перетворилася на потужний центр, який контролює якість продукції на всіх етапах її виробництва та сприяє успішній реалізації нашого металопрокату як в Україні, так і на всіх материках, за виключенням поки хіба що Антарктиди.
Як розповів виконуючий обов’язки директора департаменту Сергій Копилов, зараз підрозділ складається з управління вимірювань та випробувань у складі випробувального та метрологічного центру; служби забезпечення якості та служби вхідного контролю. «Також ми працюємо однією командою з управлінням технічного і вхідного контролю та службою технологічного контролю гірничого департаменту ПП «Стіл Сервіс», – розповідає Сергій. – Забезпечуємо контроль якості на металургійному, коксохімічному виробництвах та у гірничому департаменті. Контроль якості — це величезний комплекс робіт, від контролю за якістю сировини, що надходить – вугілля, феросплавів, вогнетривів, паливо-мастильних матеріалів до випробувань і атестації готової продукції».
А між вхідною сировиною і готовою продукцією є контроль важливих технологічних процесів: видобутку залізної руди, виробництва концентрату, коксу, агломерату, чавуну та сталі. І якщо не вгледіти, допустити відхилення на будь якому з етапів, то всі витрачені зусилля та ресурси виявляться марними, адже отримаємо брак, який нікому не потрібен. Для контролю за якістю на підприємстві задіяні випробувальні та метрологічні лабораторії. Вони проводять дослідження та випробування відібраних для контролю проб, забезпечують метрологічну придатність засобів вимірювальної техніки. Невідповідність недопустима, компромісів тут бути не може!
«Для контролю ми використовуємо безліч приладів та машин, – говорить начальник випробувального центру Сергій Андрусенко. – Деякі з них вже добряче попрацювали. Але є багато сучасного устаткування, наприклад, кілька роботизованих контейнерних лабораторій у конвертерному цеху, де аналізи проб виконують роботи. Навіть переміщуються проби всередині самої лабораторії рукою-маніпулятором, як у фантастичних фільмах. Але без людей все одно обійтися не можливо. Металурги відбирають проби металу, а фахівці нашого департаменту обслуговують та налаштовують складну техніку. А ще наша гордість — це сучасні німецькі й британські машини для механічних випробувань прокату. Коли наші клієнти їх бачать, то одразу розуміють: на цьому підприємстві вкладають чималі кошти в сучасне обладнання, що гарантує якість, надійність та задоволення вимог споживачів нашої продукції .
Якісну продукцію важливо не лише виробити, її треба ще й реалізувати. Щоб прокат купили, він має повністю відповідати вимогам стандартів тієї чи іншої країни. Ми не зможемо продати метал до Франції, наприклад, якщо у нас не буде сертифікату- підтвердження. Робота над отриманням сертифікатів на продукцію дуже клопітка й витратна, але вона того варта. Адже навіщо ж ми будемо виробляти продукцію, якщо не зможемо її продати?
«Наприклад, є перспективний ринок збуту, – продовжує Сергій Копилов. – Треба отримати сертифікат, щоб продавати в цій конкретній країні. Ми працюємо над його отриманням разом з фахівцями інших підрозділів. Спочатку визначаємо, чи зможемо виконати вимоги, а якщо так, то чи буде виробництво економічно доцільним для підприємства. Далі розробляється технологічна документація, виробляються пробні партії. Вони досліджуються у випробувальному центрі. Якщо треба, вносяться корективи у виробничий процес. Ми звертаємося до відповідного сертифікаційного органу, і починається процес сертифікації. Раніше представники органів приїжджали до нас і особисто проводили аудит виробничих процесів та випробувань. Але пандемія, а згодом війна змусили перелаштуватися в онлайн-режим. Зараз наші фахівці стали ще й так званими блогерами, які знімають процеси на відео і комунікують у режимі реального часу з аудиторами інших країн. Виявилось, що можна й так отримувати та підтверджувати сертифікати. Для наших людей немає нічого неможливого, вони все можуть».
На сьогодні підприємство має 19 сертифікатів, що дозволяє продавати прокат навіть зараз більше ніж у двадцяти країнах світу. І величезний внесок у це зробили і продовжують робити фахівці департаменту з якості. Саме якісна продукція та наявність дозволів-сертифікатів забезпечують нам успішну реалізацію продукції на всіх континентах.
«Наш департамент називають допоміжним, – сказав Сергій Копилов. – Але без роботи наших людей підсумковий результат усього підприємства неможливий. Дякую кожному зі своїх колег! Будемо розвиватися далі, щоб завжди бути на гребні хвилі. Війна дещо пригальмувала наш розвиток, але плани на майбутнє є, і ми налаштовані оптимістично!. Тож бажаю всім нам якнайшвидше перемогти, і щоб всі наші плани та мрії здійснилися!»