Категорії
Новини

Міцний зв’язок з льоткою досягнуто

Це 90 відсотків успіху роздувки доменної печі, запевняють доменники. В «АрселорМіттал Кривий Ріг» до роботи знову стала доменна піч № 6.

Роздути ДП № 6 вдалося за рекордні чотири доби. Зазвичай цей процес триває до десяти днів. Зараз піч працює стабільно та виходить на планове виробництво – 3 400 тонн чавуну на добу.

А от підготовка до пуску ДП № 6 в роботу була тривалою, до моменту роздувки доменники ДЦ № 1 готувалися дуже ретельно.

«Ми очистили агрегат від залишків шихти, пилу, особливу увагу приділили генеральному прибиранню у районі льотки, щоб вільно відкривався випуск готових продуктів плавки. Також підготували до роботи дренажі – це канали, якими проходять чавун та шлак. Треба було заздалегідь потурбуватися, щоб нічого не ускладнювало відпрацювання продуктів плавки. Під час підготовки домни до запуску ми перевірили технічний стан усіх її механізмів та допоміжних дільниць, ретельно почистили газопровід, ливарний двір тощо. Нам потрібно було впевнитись, що після розконсервації доменної печі з її технічним здоров’ям усе гаразд», – зазначив старший майстер основної виробничої дільниці доменних печей ДЦ № 1 Григорій Сазонов.

«Роздувка доменної печі – процес складний, багатоетапний, але він вже до автоматизму відпрацьований нашими доменниками, – зазначає Антон Кістерець, заступник начальника ДЦ № 1 з технології. – Завантаження горну шихтою, забезпечення газопроникності для швидкого запалення пального на усіх повітряних фурмах печі, вільний дренаж для чавуну та шлаку, можливість швидкого відкривання чавунної льотки, її міцний зв’язок з піччю та інші виробничі операції. Над ними працювали доменники усіх наших чотирьох бригад. Серед них змінний майстер Григорій Лімонов, старші горнові Володимир Терзул, Дмитро Селевко, Андрій Тимчур, Дмитро Клименко, Сергій Чорний, Євгеній Кочерга, Дмитро Гончаренко, майстри печі Сергій Шаповал, Олександр Демиденко, змінний майстер Валерий Сорухан. Свою професійну майстерність проявили газівники Роман Тлуховський, Євген Попов, Євген Погуляй, Сергій Квач та багато інших фахівців, яким хочеться подякувати за професіоналізм. Завдяки великим зусиллям усіх наших спеціалістів, піч не стала показувати характер, вона одразу запрацювала чітко та ефективно». 

Нагадаємо, що за часи повномасштабної війни доменна піч № 6 увійшла в історію підприємства та міста, адже саме на ній у квітні 2022 року був вироблений перший  чавун з часу повномасштабного вторгнення. У 2023 році на ДП № 6 був виконаний розширений ремонт другої категорії з ремонтом повітронагрівача № 2. Це дозволило під час експлуатації домни підтримувати необхідний тепловий режим з максимальною економією коксу. Також відремонтували електрообладнання та системи автоматизації домни, її аспіраційні установки, які вловлюють шкідливі викиди.

У четвертому кварталі 2024 року для виживання в умовах війни, через високі тарифи на електроенергію для промислових підприємств в Україні та несприятливу ситуацію на ринках збуту ДП № 6, була законсервована. Підприємство працювало однією доменною піччю № 8. Зараз ДП № 6 відновила роботу і працює стабільно.

Категорії
Офіційно

«АрселорМіттал Кривий Ріг» призупинив виробництво до стабілізації енергозабезпечення в країні

Через масований ракетний обстріл об’єктів критичної інфраструктури в країні «АрселорМіттал Кривий Ріг», найбільше гірничо-металургійне підприємство України, критично обмежило споживання електроенергії та призупинило більшість виробничих процесів.

Наявних обсягів електроенергії не достатньо, щоб підтримувати виробництво навіть на рівні 20% потужності. «АрселорМіттал Кривий Ріг» тимчасово припинив виплавку сталі та виробництво прокату. Зараз в роботі залишаються тільки коксові батареї №№ 5, 6. Ще дві коксові батареї (№№ 3, 4) та доменна піч №6 перебувають у режимі гарячої консервації. Обидва кар’єри підприємства та фабрики ГЗК – знеструмлені.

106 шахтарів, які через знеструмлення шахти лишались під землею, успішно вивели на поверхню. Дякуємо гірничо-рятувальникам та всім службам міста, які брали участь у рятувальній операції!

Підприємство повернеться до нормального режиму роботи, як тільки фахівцям вдасться поновити енергетичну інфраструктуру України. Вдячні цим героям за їхні цілодобові зусилля і нелегку працю! Вдячні нашим гірникам та металургам за підтвердження, що маємо сталевий хребет, витримку та міцну силу духу. Вдячні усім українцям за гарячі серця, які обігрівають нашу спільну надію та прагнення Перемоги над темрявою!

Категорії
Новини

Зубастий «фахівець» подрібнить сировину без проблем

В агломераційному цеху №3 добре знають народне прислів’я «готуй сани влітку…» та вже зараз готуються до зими. Взимку за мінусових температур сировина, з якою мають справу в цеху, часто змерзається, і це є серйозною проблемою для виробничих процесів. Щоб не дати цій проблемі жодного шансу, тут завчасно встановили новий двадцятитонний подрібнювально-фрезерний агрегат.

Аглоцех № 3 постачає шихтові матеріали для агломераційних машин першого і другого аглоцехів. Від якості шихти напряму залежить якість агломерату для доменних печей. Основні її інгредієнти – вапняк, кокс, вугілля, руда – надходять сюди у залізничних вагонах і вивантажуються за допомогою вагоноопрокидувача. Він міцно затискає кожен вагон в своїх «обіймах» і перевертає, щоб сировина висипалася на спеціальну решітку приймального бункеру. Але взимку сировина під час транспортування у напіввагонах через підвищену вологість і мороз може взятися мерзлими грудками. Їх обов’язково треба подрібнювати ще на етапі вивантаження.

«Тепер на вагоноопрокидувачі ми розбиватимемо такі грудки новим 20-тонним подрібнювально-фрезерним агрегатом, – говорить Володимир Ткачук, старший майстер дільниці вивантаження та подачі сировини АЦ-3. – Йому «по зубах» навіть великі міцні шматки, адже подрібнює він саме міцними зубцями на двох фрезах, які обертаються».

Встановлювали новий подрібнювач-велетень впродовж тижня, для його монтажу довелося навіть дах розбирати. Оскільки агрегат важкий, задіяли в роботу кран вантажопідйомністю 120 тонн. Працювали разом – робітники підрядної організації, механіки та електрики АЦ-3.

Керувати подрібненням змерзлих грудок будуть машиністи вагоноопрокидувача. Один з них, Олександр Понарчук, каже, що сподівання на новий агрегат у колектива цеху великі. «Нам є з чим порівнювати. Раніше ми використовували вже застарілу подрібнювально-фрезерну машину. Насправді це був переобладнаний комбайн для видобутку вугілля з набагато меншими зубцями. Траплялося, він наїжджав на бут (шматок природного каменю) і зупинявся. Та й сил у машини було недостатньо, через електрозахист часто вибивало напругу. Це було неефективно і крало у нас час. А от з новим подрібнювально-фрезерним агрегатом такого вже точно не станеться. Цей зубастик потужний, тому наш робочий процес триватиме швидко та продуктивно».  

Машиніст вагоноопрокидувача Олександр Понарчук