Позначка: прокатне виробництво

Категорії
Новини

Римейк на Ø 17

 Працівники прокатного цеху № 3 змінили підхід до прокатки одного з видів продукції і отримали зменшення втрат металу та поліпшення умов праці.

«У нашому цеху продукцію можна отримати за допомогою сортової лінії або ж дротового блоку, – розповідає заступник начальника ПЦ-3 з виробництва Павло Веселков. –  Останній сучасніший, а сортова лінія вже морально застаріла. Круглий профіль з діаметром перетину 17 міліметрів (Ø 17) до цього часу катали саме на цій лінії. Застосувавши методологію WCM для розрахунку виробничих втрат, у цеху вирішили, що для їх зменшення варто переходити на виготовлення профілю Ø 17 на дротовому блоці. Був ризик: чи витримає ротор виткоукладача та інше устаткування такий крупний профіль, який на дротовому блоці ще не катали? Начальник цеху Олексій Кушнаренко ухвалив рішення спробувати».

Розробив схеми калібрування прокатних клітей калібрувальник Владислав Брагинець. «Нова схема прокатки – це завжди цікаво й складно водночас, – говорить Владислав. – Схему низової частини стану ми не змінювали, лише використали схему прокатки круга Ø 20 мм, як підкат до блоку. А от з десяти клітей дротового блоку для прокатки сімнадцятого профілю було використано лише дві. Інколи бувають складнощі, коли теоретичні розрахунки не зовсім співпадають з практикою і доводиться коригувати схему. Але цього разу все вийшло з першого разу! Ми з цеховиками спрацювали злагодженою єдиною командою».

Професіоналізм прокатників і калібрувальників забезпечив чудовий результат. Виготовлення перших партій підтвердило зниження втрат, а отже зниження собівартості продукції. До того ж, під час виготовлення на дротовому блоці отримали кращий товарний вигляд мотків прокату та щільніше пакування. Тому такий профіль як Ø 17 мм. має кращі перспективи на ринку прокатної продукції.

«Зменшення втрат і якісніший товарний вигляд – це чудово, – відзначив виконувач обов’язків змінного майстра основної виробничої дільниці Олександр Маркідонов. – А ще один плюс – це те, що коли катали через сортову лінію, то доводилося відбирати проби дуже гарячого металу, а зараз у зоні відбору проб прокат не такий гарячий. Це безпечніше для людей. Також зменшились обсяги ручних робіт, тобто фізично працівникам стало легше».

Категорії
Новини

Неймовірна металургія, або Як 12 метрів перетворити на 16,5 кілометрів

Прокатники «АрселорМіттал Кривий Ріг» успішно опановують нові види продукції.

В часи мого дитинства нам з друзями дуже кортіло дізнатися, як повидло потрапляє всередину карамельок. Це здавалося справжнім дивом. Є дива і в металургії. Невже не диво, коли працівники прокатного цеху № 3 із сталевої заготовки довжиною 12 метрів роблять 11,5 кілометрів катанки?

А нещодавно вони вийшли за межі й цього дивовижного показника і зараз можуть виготовляти з такої самої заготовки 16,5 км продукції. Для цього довелося опанувати виробництво такої тонкої катанки, виготовлення якої навіть не передбачається проєктною документацією цеху.

«Згідно з проєктною документацією, цех може виготовляти продукцію перетином від 5,5 мм включно, – розповідає заступник начальника ПЦ-3 з виробництва Павло Веселков. – Нашим же замовникам – виробникам канатів та метизної продукції (цвяхів, саморізів, скріпок та іншого) – часто доводиться розтягати наш прокат на волочильних станах, щоб отримати дріт ще меншого діаметру. Тому в багатьох випадках їм підійшла б ще тонша катанка, щоб менше часу і зусиль витрачати на волочіння. Поспілкувавшись з маркетологами, директор прокатного департаменту Олександр Ткаленко поставив завдання вивчити можливість виробництва прокату діаметром 5 і менше міліметрів, і виготовити його».

Заглянути за межі задокументованих можливостей обладнання – задача не те що з однією, а з багатьма зірочками. Першими виготовити продукцію діаметром 5 мм взялися на першому дротовому стані ДС 150-1  сортопрокатного цеху № 1. І завдання виявилося їм до снаги. А от ще дрібніші профілі вирішили освоювати на устаткуванні ПЦ-3. Дрібносортно-дротовий стан цього цеху відрізняється від стану ДС 150-1 тим, що катанку там виготовляють однією лінією, і тому є додатковий запас потужності, яка необхідна для більшого стискання металу.

«Я отримав завдання розрахувати теоретично, чи можливо виготовляти профілі № 5 і № 4,5 у ПЦ-3, – говорить калібрувальник калібрувального бюро Владислав Брагинець. – А потів  розробити технічну документацію для виробництва цієї продукції. Якщо чесно, то п’ятий діаметр особливих проблем не викликав. Технологію практично не міняли. Разом з цеховиками внесли деякі зміни у низову частину стану, яка нараховує 20 клітей, змінили калібрування дротового блоку клітей і прокатали навіть не 5, а 4,9 мм, повністю задовільнивши клієнтів, бо для них чим тонкіше, тим краще».

А от під час підготовки до прокатки профілю 4,5 довелося багато що змінити. Владислав Брагинець зізнався, що довелося міняти схеми калібрування клітей з 15-ї по 20-ту, а також всю калібровку дротового блоку. Також саме для цієї прокатки розробили конструкцію привалкової арматури, що утримує і спрямовує розкат. Надзвичайно ретельно розраховувалися енергосилові параметри, адже чим тонший профіль треба виготовити, тим сильніше треба обтискати, відповідно, тим більше навантаження на електродвигуни, валки та інші елементи прокатного стану. І правильні розрахунки допомагають не лише отримати якісну продукцію, а й зберегти високовартісне устаткування.

«Ми детально вивчили розроблену документацію, – говорить виконувач обов’язків заступника начальника ПЦ-3 з технології Андрій Хрієнко. – Внесли деякі корективи. Зусиллями старших вальцювальників Ігоря Агризкова, Олександра Палька, Євгена Іляша, в.о. старшого майстра стану Дмитра Баглікова та їхніх колег налаштували стан. Першу партію катала перша бригада. Так співпало. Взагалі у нас усі професіонали, і будь-яка бригада здатна вирішувати складні задачі. Завдяки високій точності розрахунків калібрувальника Брагинця та чіткій роботі бригади ПЦ-3, нам вдалося прокатати потрібну продукцію практично з першого разу».

На цей момент прокатний цех № 3 вже виготовив близько 1200 тонн катанки № 4,5. Це перспективна продукція, на яку є попит як в Україні, так і на зарубіжних ринках.

Категорії
Новини

Перша перемога третього прокату

Крок за кроком «АрселорМіттал Кривий Ріг» відновлює виробництво. Кожний новий запуск цеху є перемогою для колективу підприємства. 19 травня знов запрацював прокатний цех № 3. Першою продукцією, яку прокатники виготовили після зупинки через війну, стали 160 тонн катанки діаметром 11 мм.

Заступник начальника ПЦ-3 з виробництва Павло Веселков розповів, що зараз цех має багато замовлень від споживачів, і це дає усім привід для стриманого, але все ж оптимізму. «Ще у нас є замовлення на катанку перетином 8 мм, 8,5 мм, 5,5 мм, арматуру № 8, – сказав Павло. – Наші замовники – це українські підприємства, які виготовляють канати, метизи, а також продукцію для зварювального обладнання. Таким чином ми не лише забезпечуємо кошти підприємству та країні, а й даємо сировину. А це означає, що у інших українських підприємств буде можливість працювати».

Готувались до прокатки дуже ретельно, почали її з розігріву печі, адже саме у нагрівальній печі перед прокаткою необхідно нагріти заготовки до температури 1100 градусів за Цельсієм. За словами нагрівальника Сергія Лопатіна, звістка про початок розігріву стала для нього найпозитивнішою новиною за останні місяці. Він зізнався, що без металу, без справжньої роботи було важко і в моральному плані, і у фінансовому. «Поки що все йде за планом, я впевнений, що перша прокатка – це лише початок і врешті-решт ми вийдемо на довоєнне виробництво», – усміхається Сергій.

Сергій Лопатін

Розігріті заготовки потрапляють на чорнову групу прокатного стану, яку, в свою чергу, ретельно підготували вальцювальники – встановили привалкову арматуру, налаштували кліті. «Не було у мене відчуття, що зупинка триватиме дуже довго, – розповідає вальцювальник Михайло Торлак. – Стан створений для металу, для потужного руху, для роботи. Як він може стояти? І от бачите: так воно й сталося! Ми катаємо лише кілька годин, а для мене вже ніби й не було ніякого простою. Настрій – вогонь!»

Михайло Торлак

Примруживши очі, пильно вдивляється в нутро цеху оператор ПУ Сергій Мовчан. Саме з його робочого місця, поста управління № 3 керується робота всіх груп клітей. Тоненькою вогняною стрічкою йде розкат, протискається між валками клітей і тоншає, тоншає. Ось норовливий метал намагається вислизнути зі стану, вигнувшись в бік. Оператор миттєво реагує: повертає контролер, і все стає на свої місця. А якби не його багаторічний досвід та майстерність, не минути б буріння з зупинкою стану та втратами металу.

Сергій Мовчан

Нарешті з печі вийшли всі заготовки, а останній бунт катанки намотано на виткотранспортер. Тривала зупинка не завадила працівникам ПЦ-3 успішно прокатати перше замовлення. Інші – на черзі.

А для того, щоб металурги могли давати продукцію, у лавах ЗСУ боронять країну 30 працівників прокатного цеху № 3. А їхні колеги, які зараз у цеху, ще й місту допомагають. Саме так разом прокатники працюють на перемогу.