Категорії
Новини

Запчастини для конвеєра – на конвеєр

Нове верстатне обладнання та спеціально розроблена технологія допомогли ремонтно-механічному цеху № 2 швидко та якісно виконати складне замовлення – виготовити понад 800 запчастин до конвеєра аглоцеху № 2.

З огляду на сучасну ситуацію придбати нове потужне виробниче обладнання майже нереально. Тому прийняли рішення ремонтувати наявний конвеєр. Його довелося розібрати практично до нуля. Тоді агломератники з АЦ-2 звернулися до ремонтників з проханням виготовити нові «органи» для цього устаткування.

У цій справі взяли участь одразу три цехи Ливарно-механічного заводу: РМЦ-1, РМЦ-2 та ЦМК. У ЦМК для конвеєра виготовили лотки, частину ланок полотна конвеєра – в РМЦ-1, далі естафету підхопив ремонтно-механічний цех № 2, працівники якого виготовили понад вісімсот запчастин – вісі, втулки, ланки для конвеєра.

«Ми виготовили 210 комплектів ланок. Раніше ланки ми виготовляли на спеціальному протяжному верстаті, – говорить начальник РМЦ-2 Олександр Тюрін. – Але цього разу ми суттєво прискорилися завдяки сучасному обладнанню – фрезерувально-росточному верстату Vesta 1300 та верстату SELICA, обладнаних системами ЧПУ. Аби надати деталям необхідної твердості та зносостійкості ми виконали їхню спеціальну термообробку в наших електричних шахтних печах».

Цікаво, що для міцності втулок їх довелося записати на «процедуру» цементування, тобто насичення деталей вуглецем з наступним їхнім загартуванням. Потім ланки об’єднали у комплекти. Задля цього в РМЦ-2 спроектували та виготовили спеціальний стенд для збирання.

«Дякую працівникам ремонтно-збиральної дільниці, вони збирали комплекти з хірургічною точністю, – продовжує Олександр Тюрін. – Взагалі-то, можна сказати, що над замовленням працював весь цех. Завдяки нашим фрезерувальникам та токарям Сергію Рогальському, Олексію Татарову, Олександру Кузі обробка деталей була виконана, як кажуть, за «золотим стандартом». А з огляду на розмір комплектів ланок, аби їх доставити до цеху-замовника навіть довелося викликати довгомір. Вже в АЦ-2 усі комплекти з’єднали в єдине ціле – і оновлений конвеєр запрацював. Для нас це був корисний досвід, тепер виготовлення запчастин для виробничих конвеєрів ми поставили «на конвеєр». Найголовніше, що це не позначається на якості наших промислових виробів. Принаймні відгуки аглодоменників, щодо роботи відремонтованого конвеєра, лише позитивні».

Категорії
Новини

Увага, ці двері щільно зачиняються

Працівники цеху металоконструкцій та ремонтно-механічного цеху № 2 Ливарно-механічного заводу виготовили 15 корпусів дверей для коксових печей КБ 3,4.

Хоча цей блок коксових печей поки що не працює на повну, але має підтримуватися у такому стані, щоб за першої ж нагоди активно включитись у робочий процес. Вимушену паузу коксохіміки використали, аби виконати ревізію обладнання, відремонтувати його та замінити новими запчастинами. Після перевірки 230 дверей коксових печей виявили, що певна їх частина вимагає ремонту, а 15 взагалі відправили на «заслужений відпочинок». Нові корпуси дверей взялися виготовити працівники ЛМЗ.

Двері коксових печей служать для герметизації камер коксової печі з машинного та коксового боків батарей. Вони є потенційним джерелом неорганізованих викидів коксового газу. Аби запобігти цьому, двері печей мають щільно зачинятися. Тому до їх виготовлення завжди особлива увага та найсуворіший контроль.

На ЛМЗ вже мали досвід виготовлення корпусів дверей для коксових печей, але це було багато років тому і сучасний персонал не мав такої практики. Втім майстерність ремонтників та наявність відповідного устаткування дали гарний результат.

Почали виготовлення корпусів дверей у цеху металоконструкцій. «До нас надійшов металопрокат. З нього за допомогою машини кисневого різання ми вирізали металеву основу, стінки та ребра дверей. На цьому етапі хочу відзначити якісну роботу газорізальників Євгена Демідова та Дмитра Бугаєва, – сказав заступник начальника ЦМК Роман Удод. – Після першого зварювання ми провели вимірювання, для нас надзвичайно важливо було, щоб конструкцію не «повело», щоб усі параметри та вимоги згідно з кресленням були дотримані. За технологією конструкцію відправляли до ФСЛЦ на термічну обробку для зняття концентрації напружень, яка виникла під час зварювання. Етап зварювання був надзвичайно важливим, тому робота наших зварників Юрія Паська, Анатолія Машкарінця, Руслана Лазоренка, Олександра Свєтлова, Романа Ватаманюка, Сергія Кодряна  заслуговує на найвищу оцінку. Далі ми передали естафету нашим колегам з РМЦ-2».

Працювати з п’ятиметровою конструкцією (розміри дверей заввишки) – справа не з легких. Потрібне відповідне обладнання та фахівці. І те, і інше є в РМЦ-2.

«Для виконання цього замовлення ми використали поздовжній фрезерний та горизонтально-розточувальний верстати, – говорить начальник РМЦ-2 Олександр Тюрін. – На фрезерному верстаті наші фрезерувальники Юрій Шедов та Микола Кірєєв обробили установчі поверхні, а на горизонтально-розточувальному токарі Володимир Самородченко та Максим Бреус обробили отвори. Окрема подяка всім працівникам ремонтно-збиральної дільниці. Працювати з металоконструкцією таких розмірів складно, тільки спеціальних отворів для кріплення на кожній двері понад 220 штук. З огляду на важливість цього замовлення, всі етапи нашої роботи прискіпливо контролювалися цехом-замовником. Важливо було дотриматися де потрібно паралельності, а в інших місцях перпендикулярності всіх частин конструкції дверей. А якщо додати, що цех водночас працював і над іншими замовленнями, то я вважаю, що ми виконали свою роботу якісно і швидко. Близько трьох місяців нам знадобилося на виготовлення 15 корпусів дверей для коксових печей. Ми отримали досвід, відпрацювали до автоматизму усі процеси і тепер точно готові до таких замовлень».

Категорії
Наші люди

«Мене взяла в полон магія рідкого металу»

Відзнаку «Честь та гордість ЛМЗ» отримують найкращі працівники заводу. Ті, хто вміють працювати в команді, розвиватися сам і розвивати завод, хто любить свою роботу, хто вірить в майбутнє підприємства, адже самі його розбудовують. Все це впевнено можна сказати про Андрія Черкасова, заступника начальника ФСЛЦ з технології.

«В дитинстві я мріяв стати футболістом. Але пішов навчатися іншої професії і на спеціальність, на яку точно знав, що були місця в Металургійній академії. Це було «Ливарне виробництво чорних та кольорових металів», розповідає Андрій. – Я обрав професію чи вона обрала мене, не знаю, але зараз можу впевнено сказати, що це моє».

Те, що робота на заводі нелегка справа, Андрій знав, адже і його батько, і брат, і дядько працювали на виробництві у різних цехах та за різними спеціальностями. Під час навчання в академії юнак на виробничу практику потрапив до фасонно-сталеливарного цеху. Міць, масштаби та певна виробнича магія поступово почали його захоплювати. Водночас прийшло розуміння, що теорія і практика – інколи різні речі. Практична частина робочого життя розпочалася з розливки сталі.

«Я добре пам’ятаю свій перший робочий день. Мене одразу взяла в полон магія рідкого металу, – говорить Андрій Черкасов. – Я не міг відвести очей від того, як вогняний струмінь наповнює форму. З часом набув досвіду. Сьогодні я контролюю технологічну частину роботи цеху. Всі деталі, всі запчастини мають виготовлятися за певним технологічним рецептом. І це стосується усіх процесів, а не лише з чого виливається деталь. Ми виробляємо понад 5500 найменувань деталей, виплавляємо понад 20 марок сталі. Тому про одноманітність та нудьгу й мови не йде. А я люблю рух, різноманіття, складні завдання та різні головоломки».

Одним з таких завдань, наприклад, стало виготовлення рами рольганга. Це масивна та габаритна відливка вагою у 30 тонн. Тільки форму для неї виготовляли майже місяць. Враховуючи складний процес виготовлення стрижнів рами, яких потрібно було зробити до 50 одиниць, та багатоярусну специфічну зборку, завдання виявилося дійсно непростим. Але команда ФСЛЦ з цим впоралася. У портфоліо цеху є й молольні кулі для млинів рудозбагачувальних фабрик, і холодильні плити для доменних печей. Андрій говорить, що найголовніше вміння, якому він навчився в цеху – це вміння створити команду і працювати з нею.

«Для мене важливо знайти ключик до кожної людини, адже наша продукція – це результат загальної праці, в якому у кожного своя сфера відповідальності, свій внесок, – продовжує Черкасов. – Це наче перемога у футбольному матчі, результат якісної командної гри. До речі, м’яч поганяти я й досі люблю, адже ливарник має бути здоровим, фізично витривалим. Та й знання математики потрібні як у моїй професії, так і на футбольному полі. А ще для виробничника добре знатися на хімії, фізиці, вміти читати креслення, мати просторове і творче мислення. Так, вам не почулося. Професія ливарника, на мій погляд, творча, адже щоразу з’являються нові завдання, змінюються технології, нудьгувати нам ніколи. І не все піддається суто математичним правилам та розрахункам. Треба інколи креативити».

Андрій вже багато років працює в ФСЛЦ. Не кинув цех і тоді, коли в країну прийшла біда – війна. Він залишився працювати. Зрадів, коли після перших днів розпачу і страху та короткої зупинки цех почав працювати.

«Гуде цех, працюють верстати, чаклують над металом люди, і ти відчуваєш, що є надія, – говорить Андрій Черкасов. – Я вірю в наших людей, в наших хлопців, які зараз на фронті. Чимало їх знаю особисто, тож впевнений, що не підведуть. А ми маємо так само надійно працювати в цеху. Тому я так працюю сам і вимагаю цього від інших. Бо Перемога – це теж справа колективна».

Категорії
Новини

Щогли світла для ковалів

В ремонтно-механічному цеху № 1 Ливарно-механічного заводу оновили освітлення цеху та встановили дві поворотні освітлювальні щогли на дільниці ковальських молотів.

Досвід РМЦ-1 показує: аби покращити умови та гарантувати безпечне виконання робіт працівників цеху, потрібні бажання, вмілі руки та творчий підхід. Наприклад, завдяки майстрам цеху старі підкранові колеса та списані через непридатність труби опалення перетворилися на щогли для встановлення сучасного освітлення. Тепер дві нові щогли яскраво освітлюють сім робочих місць, де працюють ковалі.

«Я виконую роботи на ковальському промисловому молоті, працюю з нагрівальною піччю, на столі роблю заміри для майбутніх деталей. Фактично, це такі три точки, між якими я постійно курсую, – розповідає коваль на молотах РМЦ-1 Олег Попов. – Додайте до цього, що за вимогами з охорони праці я виконую роботи в затемнених окулярах чи то зі спеціальним щитком для захисту обличчя, тож мені якісне освітлення обов’язково потрібне. Раніше у нас були встановлені стаціонарні світильники старого зразка. Вони висвітлювали лише певну обмежену ділянку. А тепер я керую щоглою, на якій встановлений сучасний світлодіодний світильник. Вона зроблена так, щоб за потреби я сам міг розвернути джерело світла на необхідну ділянку. Тепер мені комфортно, а головне безпечно працювати. Нічого під молот не потрапить, не перечепишся, адже все видно, наче на долоні. В цеху зараз дві такі щогли, але ми не плануємо на цьому зупинятися. Сподіваюсь, що незабаром такі нові освітлювальні прилади у нас з’являться і на інших робочих місцях».  

Категорії
Новини

В бою загинув наш колега Костянтин Кузьменко

Останнім місцем бою для героя стало село Роботине Запорізької області. Серце захисника зупинилося 29 жовтня цього року.

Костянтин працював котельником в цеху металоконструкцій Ливарно-механічного заводу. Він завжди першим приходив на допомогу кожному, згадують колеги про нього. Вони впевнені, що і на фронті захисник теж був серед перших.

«Спогади про Костянтина Кузьменка лише світлі та добрі, – говорить начальник зміни ЦМК Максим Сизов. – Це була чуйна людина. В роботі – профі, якому можна було довірити найскладніші завдання. Він міг дати влучну пораду, одразу поспішав допомогти не словом, а конкретною справою, підтримував кожного у важкі хвилини. Дуже любив тварин, і для них завжди знаходив час. Дуже складно уявити та повірити у те, що Костянтин більше не прийде до нашого цеху. Але він житиме в пам’яті кожного з нас».

Висловлюємо щирі співчуття родині та друзям захисника.

Категорії
Новини

Захищаючи країну загинув наш колега Іван Гребенюк

Серце героя зупинилося 12 жовтня в бою біля Новомихайлівки в Донецькій області.

Іван працював модельником дерев’яних моделей у фасонно-сталеливарному цеху Ливарно-механічного заводу. Для нього це була не просто професія, а справа життя, згадують колеги Івана. Він все завжди робив якісно і швидко, із захопленням і не зупинявся, доки не впорається із виробничим завданням.

«Іван був людиною-«запальничкою» –  яскравий, емоційний, щирий, відкритий та добрий, – згадує старший майстер модельної дільниці ФСЛЦ Олена Вавренюк.– Він з тих людей, яким можна зателефонувати вночі та попросити допомоги, і він прилетить, примчить, допоможе. Завжди з усмішкою, знайде тепле слово для кожного – таким ми його запам’ятаємо. Загинув справжній чоловік, людина, яких так мало у нашому житті. В цеху важко переживають цю втрату. Ми втратили більше, ніж колегу, ми втратили друга».

Висловлюємо щирі співчуття родині та друзям захисника.

Герой назавжди житиме в нашій пам’яті!