Категорії
20 років разом

Приватизація «Криворіжсталі» – інвестиція в Кривбас

Один відсоток від продажу «Криворіжсталі» спрямували на розвиток Кривого Рогу та покращення умов життя і соціальних послуг для його мешканців та жителів Дніпропетровщини.

Згадаємо події 20-річної давнини – унікальні, гучні, такі, про які говорять «Вперше!».

Безпрецедентний за своєю відкритістю аукціон з продажу «Криворіжсталі» на суму 24,2 млрд грн або 4 млрд 800 млн доларів! Ця сума на 20 відсотків перевищувала дохід від продажу підприємств за всю історію приватизації України. І її було отримано лише за один об’єкт! 

Згодом – не менш важлива подія – виділення одного відсотка від суми продажу, величезні на той час гроші, вже з урахуванням повернення частини коштів колишньому власнику комбінату, та спрямування їх на розвиток Кривого Рогу та Дніпропетровської області. До бюджету міста надійшло – 139, 58 млн грн., в обласний бюджет, з наступним розподілом між прилеглими до міста районами –  59, 8 млн грн.

«Ініціатором надання Кривбасу та Криворізькому району одного відсотка від продажу підприємства став Вадим Гуров, почесний металург, народний депутат України трьох скликань. Корінний криворіжець,  за 35 років роботи на нашому підприємстві Вадим Миколайович пройшов шлях від підручного сталевара до керівника двох цехів – мартенівського та конвертерного № 1, – розповідає Микола Чухрай, завідувач музею історії підприємства. – Вадим Гуров став тією рушійною силою, яка дозволила втілити в життя його ж пропозицію надання одного відсотка від продажу підприємства нашому регіону. Він доклав чимало зусиль до того, щоб закріпити цю можливість на законодавчому рівні. Так воно й сталося. А люди, тим часом стали по-своєму називати цю подію – «Гурівський відсоток»».

На ці кошти у Кривому Розі було споруджено та облаштовано міський діагностичний центр, аналогів якому на той час, не було навіть у столиці. Тільки на закупівлю сучасного обладнання було витрачено 27 млн грн. У центрі запрацювали ендоскопічне, рентгендіагностичне відділення, ультразвукової функціональної діагностики та клініко-діагностична лабораторія, де люди отримали змогу пройти усі види обстеження безплатно.

Також «на відсоток» був збудований та оснащений сучасний пологовий будинок, придбано 22 автомобілі швидкої допомоги та 2 реанімобілі. Крім того, проведена реконструкція трамвайних шляхів по вулиці Свято-Миколаївській, збудована тролейбусна лінія до залізничного вокзалу, придбані нові трамваї та тролейбуси, покращені мережі зовнішнього освітлення, проведений капремонт плавального басейну.

І це ще не все! У Криворізькому районі на «відсоткові» гроші від приватизації підприємства були відремонтовані школи, проведені газопроводи та водоводи. Наприклад, саме тоді (у 2008 році) була вирішена проблема з подачею питної води в села Софіївщини. Люди дуже раділи шуму потужних машин та екскаваторів, які тягнули водовід до Новолатівки, Златоустівки тощо.

А для фельдшерсько-акушерських пунктів і районної лікарні було придбано нове обладнання та автомобілі швидкої допомоги. Тільки у Широківському районі (на той час) замінили ліфт у лікарні та придбали новий рентгенівський апарат. А в Апостолівському та П’ятихатському районах були відремонтовані лікарні.

«Рішення спрямувати кошти від приватизації «Криворіжсталі» на розвиток Кривбасу та регіону було правильним, адже гроші були витрачені на користь людям, – зауважив Микола Чухрай. – Після приватизації підприємства це були перші інвестиції у покращення соціальних, побутових умов життя мешканців Дніпропетровщини, яка, як відомо, була та залишається надійною економічною основою для нашої країни».

Фото з відкритих джерел.

Категорії
20 років разом

Оснащення рятувальників – інвестиції в безпеку

Ми продовжуємо розповіді про внесок нашого підприємства у розвиток міста та країни за 20 останніх років, відтоді як ми стали частиною світової корпорації «АрселорМіттал» . У цьому випуску – про взаємодію підприємства з пожежно-рятувальними частинами як підприємства, так і міста, спрямовану на забезпечення вогнеборців якісною технікою, засобами пожежогасіння та індивідуального захисту тощо. І не випадково, що саме сьогодні, 17 травня українські пожежі-рятувальники відзначають День пожежної охорони.

Зима 2020 року. До співробітників Державної пожежно-рятувальної частини № 29 (29 ДПРЧ), яка відповідає за захист нашого металургійного виробництва та бере участь у ліквідації пожеж на території нашого міста, завітали гості з «АрселорМіттал Кривий Ріг». І не з порожніми руками. На майданчику красується новенький яскраво-червоний пожежний автомобіль MAN. Він «нафарширований» новітнім устаткуванням для ліквідації пожеж та ефективної роботи в інших надзвичайних ситуаціях, а головне – для порятунку людей. А цистерна об’ємом 8 кубометрів – наймісткіша з тих, якими облаштовані машини 29 ДПРЧ.

«Протягом двох останніх десятиліть, завдяки підприємству, 4 Державний пожежно-рятувальний загін (4 ДПРЗ), до якого входять 20-та, 29-та й 30-та пожежно-рятувальні частини, повністю оновив свій парк пожежних автомобілів, – розповідає менеджер з пожежної безпеки департаменту з охорони праці та промислової безпеки  «АрселорМіттал Кривий Ріг» Андрій Сердечний. – Загалом  за цей період для загону було придбано вісім авто. Бійці 4 ДПРЗ миттєво реагують на всі сигнали про надзвичайні ситуації в наших цехах. А використання сучасних потужних пожежних автомобілів допомагає їм швидше прибувати на місця займань та ефективно гасити полум’я, що вже не раз рятувало людей і устаткування. Тож інвестиції у пожежний загін – це інвестиції у нашу безпеку».

Також підприємство регулярно забезпечує пожежних піноутворювачем, щоб пожежні мали змогу гасити пожежі, пов’язані із займанням паливо-мастильних матеріалів; оновлює пожежні рукави для цих автомобілів, бо розрив рукава під час пожежогасіння може призвести до дуже небезпечних наслідків. Для пожежних підприємство закупило близько 50 одиниць газозахисної апаратури (маски та балони для стислого повітря) відомого у світі виробника – фірми «Дрьогер». Це необхідне устаткування для порятунку людей, гасіння пожеж, ліквідації наслідків аварійних ситуацій у задимлених, загазованих приміщеннях. А заправляє стислим повітрям цю апаратуру наша газорятувальна служба.

«Рятувальники загону дбають про захист наших підрозділів, а ми дбаємо про їх захист, – говорить Андрій Сердечний. – Наприклад, рік тому всі пожежні-рятувальники загону отримали костюми-бойовки, які витримують температуру до 400 градусів за Цельсієм, спеціальні багатофункціональні пояси до них та рукавиці-краги, що захищають руки пожежних не лише від високих температур, а ще й від механічних пошкоджень. А дещо раніше підприємство придбало для своїх захисників-рятівників чудові надійні шоломи однієї з кращих у світі в своїй сфері європейських фірм. Також пожежні отримали 12 спеціальних ліхтарів для командної роботи, 30 портативних і 12 автомобільних рацій для захищеного та надійного спецзв’язку. І це все лише за останніх пару років. Сюди ж можна додати шість комп’ютерів для організації роботи загону».

Також Андрій Сердечний розповів, що підприємство допомагає не лише 4ДПРЗ, а й іншим пожежно-рятувальним частинам: «Наприклад, кілька років тому за кошти «АрселорМіттал Кривий Ріг» було відремонтовано кілька одиниць спецтехніки 12 ДПРЧ. А нещодавно підприємство допомогло 11 ДПРЧ відремонтувати покрівлю будівлі пожежної частини. Тож ми інвестуємо не лише у безпеку підприємства, а й у пожежну безпеку міста взагалі».

Категорії
20 років разом Разом з Україною

Сталь: переваги безперервного розливання

Саме у складі світової металургійної компанії підприємству «АрселорМіттал Кривий Ріг» вдалося впровадити технологію безперервного розливання сталі, що дало цілий перелік суттєвих переваг.

До 2011 року вся сталь на «Криворіжсталі», а згодом в «АрселорМіттал Кривий Ріг» розливалася у виливниці. Колись це був доволі прогресивний спосіб, але світова металургія не стоїть на місці, тож поступово світ переходив на безперервне розливання. У 2011 році важливий крок у цьому напрямку зробило й наше підприємство – було введено в експлуатацію машину безперервного лиття заготовок № 1..

«Нова для нас технологія дала переваги у багатьох напрямках, — пояснює начальник технічного відділу (сталеплавильне виробництво) технічного управління Дмитро Заголовець. — Серед яких якість сталевих заготовок та суттєве скорочення витрат енергоресурсів на тонну продукції».

При розливанні сталі з подальшою обробкою на блюмінгу зварену у конвертерах сталь спочатку розливають у форми-виливниці, які виготовляє окремий цех — цех виробництва виливниць. Потім сталь у виливницях залізничним транспортом везуть у цех підготовки составів, де виливниці знімають, а сталеві злитки транспортують до блюмінга. Блюмінговці розігрівають злитки, які під час транспортування втрачають температуру до 850 градусів. Для цього у нагрівальних колодязях спалюється значна кількість газової суміші, щоб знов нагріти метал до 1300 градусів за Цельсієм. А це суттєві витрати енергоресурсів. Безперервне розливання не потребує виливниць, а тому немає потреби у їх виготовленні підготовці до розливання, а також у роздяганні злитків у ЦПС. І прокатка на блюмінгу також не потрібна. Сталь з конвертерного цеху потрапляє зразу  у відділення безперервного розливання, звідки виходять вже готові заготовки, які або відвантажуються споживачеві, або з них у прокатних цехах роблять арматуру, катанку, кутник, смугу.

«Тобто ми економимо енергоресурси, які зараз недешеві, і їхня вартість зростає з кожним роком, — каже Дмитро Заголовець. — Якість безперервно литих заготовок вища, ніж катаних — це факт. У ВБРС є установки позапічної обробки сталі, використання яких дозволяє отримувати сталь, майже ідеальну за хімічним складом. А саме від хімскладу багато в чому залежать властивості заготовок. Також литі заготовки мають якіснішу поверхню, ніж виготовлені на блюмінгу. Тож переваги за якістю очевидні. А ще технологія безперервного розливання — це зниження відходів самої сталі. Зазвичай краї заготовок при будь-якій технології не відповідають якості, тож обрізаються і йдуть на переплавку. Але якщо для тонни готових катаних заготовок треба 1115-1120 кг сталі для напівспокійного металу і 1300 кг для спокійного металу, то для виготовлення литих заготовок зазвичай необхідно 1012-1020 кг. Тобто при безперервному розливанні ми втрачаємо мінімум на 100 кг рідкої сталі менше, ніж під час розливання у виливниці, і це на кожній тонні заготовок».

Згодом, разом з МБЛЗ-1, на підприємстві з 2019 року запрацювали ще дві. Це дозволило в 2021 році (останньому перед повномасштабним вторгненням) 63 відсотки всіх заготовок виготовити у ВБРС, і лише 37 способом прокатки на блюмінгу. Причому, практично всі високотехнологічні марки сталі, які дають підприємству максимальну додану вартість, виготовляються у відділенні безперервного розливання. Згідно бізнесплану, у 2025 році відсоток катаної заготовки може скоротитися до 16 відсотків. А у 2029 році планується всі сто відсотків заготовок виготовляти на машинах безперервоного розливання сталі. Машина безперервного розливання сталі № 1 та комплекс МБЛЗ-2,3 оснащені газоочисними установками з очисткою в рукавному фільтрі, що допомогло досягти державних стандартів по викидах пилу. Причому на димовій трубі МБЛЗ-2,3 встановлений пиломір (АСЕКМ), з даними від якого можна ознайомитися на сайті нашого підприємства в онлайн-режимі. Тож кожен житель міста, країни, світу може ознайомитися з показниками і контролювати їх».