В Університеті «АрселорМіттал» триває навчання керівного складу нашого підприємства, ЛМЗ та «Стіл Сервісу» за програмою «Лідерство у безпеці».
Як розповіла начальниця відділу з навчання та розвитку персоналу Олена Шимонович, даний курс пройшли вже більше 1700 керівників підприємств. Це керівники всіх рівнів – від топменеджерів і начальників цехів до майстрів. «Роль сильного, обізнаного лідера у сфері охорони праці надзвичайно важлива, – говорить Олена. – Керівник будь-якого рівня сам має знати й виконувати вимоги до безпечної роботи, адже власний приклад спонукає підлеглих також працювати безпечно. А ще для людини, яка обіймає керівну посаду важливо вміти визначати ризики, усувати їх та заохочувати людей працювати з виконанням всіх правил. Оце й є основні напрямки цього навчального курсу».
Навчання триває повний восьмигодинний день. Його проводять внутрішні тренери нашого Університету. Разом із традиційними методами навчання широко використовуються дискусії, під час яких кожен учасник може поділитися власним досвідом визначення ризиків, різними лайфхаками з формування культури охорони праці у своїх колективах та мотивації людей працювати безпечно. Також тренери пропонують учасникам взяти участь у інтерактивних рольових іграх, які допомагають на практиці відпрацювати ефективні прийоми спілкування з людьми та інші вміння, необхідні лідерові.
На дільниці з ремонту електричних машин загальнопромислового призначення створили фотостенди, які мотивують людей працювати безпечно.
Працівниці й працівники цієї дільниці електроремонтного цеху (ЕРЦ) ремонтують електродвигуни потужністю до 30 кіловатт. Тому загроза враження електричним струмом під час випробування двигунів є актуальною щозміни. А ще для людей дуже важливо обережно користуватися вантажопідйомними механізмами, бо наче двигуни й неважкі (до 200 кг), але якщо такий обірветься та впаде, то буде непереливки. Також тут дотримуються всіх правил поводження з молотками, викрутками, зубилами та іншим інструментом. На дільниці приділяють велику увагу формуванню культури охорони праці, тобто щоб люди за власної ініціативи дотримувалися правил, а не тому, що їх можуть покарати. Одним із засобів формування такої поведінки у працівників є фотостенди.
Як пояснила начальниця відділу з оперативної роботи департаменту з охорони праці і промислової безпеки Наталія Горинь, ідею використовувати фотостенди для того, щоб мотивувати людей працювати безпечно, ми запозичили у бразильських колег. «Наші працівники їздили на бразильське підприємство компанії АрселорМіттал і побачили там такі мотиваційні стенди, – розповідає Наталія. – Принцип їх дії доволі простий і людяний. На стендах розміщують емоційні фото, на яких працівники з колегами на роботі або на відпочинку радіють життю. Людина щодня приходить на роботу і бачить ці фото, бо стенди розміщені на видному місці, наприклад, у кімнаті змінно-зустрічних зборів. Це заряджає позитивом і спонукає працювати безпечно, щоб зберегти своє життя і життя колег і надалі насолоджуватися такими позитивними моментами».
Старший майстер дільниці з ремонту електричних машин Сергій Дяченко з неприхованим задоволенням показав нам свій стенд, та прокоментував деякі фото. «Оце ми святкуємо Новий рік, – усміхнувся Сергій – А це наші пані на відпочинку, жартома позують з от такими інстаграмними губками. А цій ретросвітлині вже більш ніж півстоліття. Це колектив дільниці традиційно сфотографований на фоні цехових воріт. Такі світлини зберігають наші традиції, налаштовують на позитив та безпечну роботу. Взагалі-то любов до фотомистецтва — це давня традиція нашої дільниці. Раніше фото висіли у коридорі. Також ми робили ролики з наших фото і залюбки передивлялися їх під час ювілеїв та інших свят. А от зараз колеги з департаменту з охорони праці та промислової безпеки порадили оформити фотостенди. Це дійсно мотивує».
Ольга Терлюк — випробувач електромашин. Вона зізналася, що робота її пов’язана з ризиками, серед яких і один з чотирьох ризиків-вбивць — загроза враження електричним струмом. «Ми знаємо правила безпечної роботи і дотримуємося їх, – каже Ольга. – А виконувати ці правила фотостенд дійсно мотивує. Перед кожною зміною збираємося в цій кімнаті. Подивишся на фотознімки, усміхнешся і вкотре переконаєшся, що життя чудове, навіть у ці страшні часи. Тож треба його берегти».Людмила Пархоменко працює в ЕРЦ вже 42 роки. Вона бригадир-випробувач електромашин. «Я не лише бригадир, а ще й профгрупорг, – розповідає Людмила. – Люблю всіх своїх колег і відповідаю за безпеку кожного. А також за гарний настрій. Багато з цих заходів, які зображені на фото, ініціювала і організувала особисто. Тож кожна така світлина дорога моєму серцю. Попри всі негаразди, працюємо далі, спілкуємося, фотографуємося.
Разом зі встановленням нового надійного устаткування, на теплоелектроцентралі № 2 виконали комплекс робіт для поліпшення умов праці людей та ефективної роботи устаткування.
На ТЕЦ-2 успішно працює нова акумуляторна батарея постійного струму. Вона готова будь-якої миті забезпечити електроенергією як саму станцію, так й інших споживачів – об’єкти доменного цеху № 1, насосну станцію цеху водопостачання, міську котельню тощо. Для чіткого й зручного керування роботою батареї встановлені нові шафи постійного струму. Як розповів старший майстер виробничої дільниці електроцеху ТЕЦ-2 Сергій Грецький, нове керуюче устаткування забезпечує швидкий і повний контроль параметрів роботи батареї, можливість дистанційного управління та зменшення ризиків враження електричним струмом, електричною дугою та надійний протипожежний захист.
«Людей захищають захисні екрани, які зроблені із сучасних високотехнологічних матеріалів, – пояснив Сергій. – Як бачите, вони прозорі. З одного боку обслуговуючий персонал постійно бачить стан кабелів, проводів, вимикачів та інших елементів, а з іншого прозорість екрану ніяк не зменшує надійність захисту».
Також батарея отримала нові шафи зарядних пристроїв та сенсорну панель керування. А вимикачі-автомати здатні миттєво спрацювати при збоях у роботі. Про переваги устаткування розповів старший електромонтер ТЕЦ-2 Володимир Храменков: «Раніше при виникненні аварійних ситуацій доводилося вимикачем-рубильником знеструмлювати все устаткування. Зараз система керування визначає проблемну дільницю, і автоматично знеструмлює саме її. Швидкість дії допомагає врятувати обладнання. Ми ж отримуємо інформацію про те, на якій дільниці виникла проблема. Таким чином нам простіше виявити несправність. А це допомагає усунути проблему набагато швидше».
Паралельно із заміною батареї та іншого виробничого устаткування був виконаний капітальний ремонт приміщення акумуляторної батареї. Встановили надійну вентиляцію, три потужних кондиціонери, змонтували системи опалення та освітлення, замінивши старі лампи на потужні та економні світильники. Система протипожежної безпеки нового типу складається з проводів-датчиків, які закріплені по всій стелі приміщення, що робить її набагато ефективнішою.
«А ще за методологією Виробництва світового класу WCM ми зробили візуалізацію у приміщенні батареї та допоміжних приміщеннях, – розповідає Сергій Грецький. – Позначили відповідними кольорами струмопровідні частини, небезпечні зони, маршрути пересування та зони для безпечного перебування людей. Якщо підсумувати, то працювати стало зручніше й безпечніше, а надійність забезпечення постійним струмом виведено на новий рівень, що надзвичайно важливо, коли існує загроза блекаутів».
У Франції продовжується багатоденна факельна естафета, яка передує великим спортивним змаганням за участю атлетів зі всього світу. 30 червня на одному з етапів естафети факел, виготовлений зі сталі, виробленої компанією «АрселорМіттал», несла працівниця нашого підприємства Оксана Афанасьєва.
«Це був один з найщасливіших днів у моєму житті, – усміхається Оксана. – І він запам’ятається на все життя. Мені випало нести факел у провінції Шампань. Там надзвичайно красиво. Дуже багато виноградників, що логічно, бо це ж батьківщина шампанського. Я навіть трішки спробувала, але зрозуміла – не моє. Як добиралася до Шампані – окрема історія, але встигла. Нашу групу факелоносців зібрали напередодні. Ми знайомилися. В моїй групі були лише французи. Кожен розповідав свою історію. Були такі, що розчулили до сліз. Я розповіла, що наша країна вже третій рік стримує навалу жорстокого агресора і отримала щиру підтримку присутніх».
У Оксаниній групі було ще двоє працівників ArcelorMittal, які працюють на французькому підприємстві компанії – Дуа Арноус та Девід Еврард. Саме Девідові українка передавала вогняну естафету. До речі, передачу вогню –запалення факел від факела, французи романтично назвали французьким поцілунком. Була одна людина в групі, з якою у Оксани зразу склалися товариські близькі стосунки. Це француженка українського походження Александра Атаманюк. Вона дуже вболіває за Україну і збирається восени завітати до нашої країни з благодійною місією.
«До старту групи нас підвозили автобусом, – продовжила Оксана Афанасьєва. – Стартували по черзі за номерами. Підтримували одне одного. Круто запалював наш діджей, він же – водій автобуса. Обабіч дороги розташувалися місцеві жителі, які також палко нас вітали. Настала й моя черга. Факел виявився не таким вже й легким, як здавався на вигляд. Та ще й мій естафетний відрізок виявився підйомом вгору. Але на адреналіні я навіть незчулася, як пробігла свої двісті чи триста метрів. По завершенню ми всі зустрілися в центрі міста Еперне, де вже була підготована сцена, і нас палко вітали місцяни. Я фотографувалася з українським прапором. Дуже була горда за своє підприємство, за свою країну, і в інтерв’ю сповістила, що забіг я присвятила своєму колезі та другу Саші Пшеничному, який загинув на Донбасі в бою з російськими агресорами. І я дуже вдячна за ту підтримку, за добрі слова які отримала від французів».
У червні Державний університет економіки і технологій (ДУЕТ) отримав від «АрселорМіттал Кривий Ріг» 25 комп’ютерів (вживаних, але досить потужних і у гарному стані).
Зараз в Україні триває національна вступна компанія. Школярі здають мультипредметні тести, за результатами яких приймаються у виші, студенти – іспити до магістратури й аспірантури. Як розповів проректор з науково-педагогічної та навчальної роботи ДУЕТу Валентин Орлов, комп’ютери від підприємства значно розширили можливості університету у цьому напрямку. І зараз тести та іспити можуть одночасно здавати більш ніж 100 людей, що є найвищим показником серед всіх українських закладів освіти.
«Дійсно, допомога від підприємства прийшла дуже вчасно, — пояснює Валентин Орлов. — Комп’ютери достатньо потужні як для тестування, так і для навчального процесу. Тому після завершення вступної компанії ми плануємо використати цю техніку для створення комп’ютерного класу для підготовки студентів технологічного напрямку. Адже можливостей цих комп’ютерів цілком достатньо для роботи, наприклад, з графічними програмами. Ми дуже задоволені. Хочу від ДУЕТу висловити подяку колективу підприємства, особисто генеральному директору Мауро Лонгобардо, директорці департаменту з персоналу Катерині Залозних за швидке вирішення цього необхідного для нас питання. Бажаючих здавати тести та іспити виявилося більше, ніж передбачалося, тому ця техніка дуже нам допомагає».
За словами начальниці відділу з підбору персоналу та розвитку молодіжних проєктів «АрселорМіттал Кривий Ріг» Ірини Рябінкової — це не перше надання комп’ютерів учбовим закладам Кривого Рогу.
«Вже більше п’яти років нашою командою вибудована системна робота із закладами освіти міста. Звичайно ми займаємось профорієнтаційною роботою, івентами, долучаємось до оцінювання студентів та ін. З початку повномасштабного вторгнення нам почали надходити запити на надання закладам освіти комп’ютерної техніки, і ми не залишись осторонь. Тож, якщо у нас є можливість передати – ми нею користуємось. Інформація з них видаляється, а освітяни налаштовують техніку під свої потреби. Комп’ютери від підприємства вже отримали професійно-технічні ліцеї, коледжі, університети. Вони готують працівників зокрема й для нашого підприємства. І використання нашої техніки сприяє зростанню рівня підготовки кадрів».
Комп’ютери від металургів та гірників встановлені у комп’ютерному класі, який знаходиться у бомбосховищі. Це дозволяє не переривати тестування під час тривог, і гарантує безпеку. Проректор Валентин Орлов зазначив, що ДУЕТ та «АрселорМіттал Кривий Ріг» є давніми партнерами.
«Ми готуємо для комбінату фахівців у сферах металургії, гірництва, галузевого машинобудування, електротехніки та робототехніки, автоматизації, хімічних технологій тощо, — розповідає Валентин. — Підприємство ж допомагає поліпшувати матеріальну базу, яка впливає на якість підготовки випускників. ДУЕТ брав активну участь у проєкті «Нова фабрика», а зараз долучився до «Нової фабрики 2.0». Виш прагне готувати фахівців, які були б максимально підготовані до роботи на підприємстві, щоб назавжди позбутися ганебної практики, коли випускник приходить на роботу, а йому кажуть: «Забуть про те, чого тебе навчали і дивись, як треба робити…». Для цього ми регулярно обмінюємося інформацією з підприємством та постійно вдосконалюємося».
У копровому цеху департаменту з виробництва чавуну і сталі з’явилися нові навісні драбини для безпечної роботи на висоті.
Працівники копрового цеху займаються переробкою металобрухту, шлаку й скрапу, підготовлюючи сировину для виробництва сталі. Матеріали для переробки приходять в цех у напіввагонах. Завдання майстрів та бригадирів – визначити відповідність цих матеріалів заявленим характеристикам. Для цього треба оглянути вміст вагона, піднявшись на верх борту. Щоб виконати завдання користувалися стандартними стаціонарними драбинами, привареними до вагонів.
«Це незручно і небезпечно, – говорить в.о. електрика копрового цеху Даніїл Берьозкін. – Не всі стаціонарні драбини на вагонах у гарному стані. Найнижчі щаблі драбин знаходяться на значній відстані над землею. А ще для того, щоб потрапити на таку драбину, треба зайти між вагонами, тобто, у небезпечний простір. Тому й було вирішено закупити навісні пристосування. Зараз електрослужба проводить випробування нових драбин. А користуватися ними будуть технологи цеху. Закуплено чотири драбини висотою 3,45 м та чотири – 1,5 м, які є допоміжними, для того, щоб за необхідності спуститися всередину вагона».
Драбини виготовлені із скловолокна, що разом з міцністю робить їх ще й легкими. Довгі мають масу 10 кг, а короткі – 5,5 кг. Це дозволяє працівникам легко переносити їх до місць роботи. У верхній частині кожна з них має два зачепи-крюки, які дозволяють надійно зачепитися за борт вагона. А упори посередині впираються в борт, забезпечуючи додаткову стійкість. Щаблі драбин покриті напиленням, що робить їх неслизькими навіть у вологу погоду.
Бригадир копрового цеху Данило Дзядзік новими драбинами поки що задоволений: «На перший погляд – вдале поєднання зручності, невеликої маси і надійності. Спочатку ретельно їх випробуємо, а потім візьмемо в роботу».
Як пояснив начальник відділу охорони праці департаменту з охорони праці та промислової безпеки Олексій Курочка, на 2024 рік для цехів замовлений чималий перелік засобів, спрямованих на протидію ризикам, особливо, чотирьом ризикам вбивцям. «Крім драбин це ще й пояси та інерційні блокуючі пристрої, які захищають від падіння з висоти, – говорить Олексій. – Багато замовлено пристроїв, які допоможуть заблокувати смертельно небезпечні джерела енергії. Навантажувачі плануємо обладнати системами безпеки, що дозволять зберегти життя працівників, які можуть опинитись в небезпечній зоні їх роботи. Заплановано багато технічних заходів для того, щоб працювати у цехах стало безпечніше.
