У міксерному відділенні конвертерного цеху техогляди та періодичні ремонти газоочисного обладнання тепер можна виконувати без виробничих втрат. А ще – безпечно для працівників. І все це завдяки новим відсічним клапанам газоходів електрофільтрів.
Головне завдання електрофільтрів – щоб графіт та металомісткий пил, які утворюються під час заливу чавуну в міксер з чавуновозних ковшів і зливу з міксера до ковша, не потрапили назовні. Це дуже важливо для екології. У міксерному відділенні конвертерного цеху за це відповідають батарейні циклони, електрофільтри та димососи газоочисток.
Через солідний вік відділення (а йому вже майже 60 років) і через те, що електрофільтри газоочисного обладнання теж вже працюють понад 20 років, їхнє «самопочуття» вимагає особливого контролю і систематичних планових ремонтів.
Коли підприємство працювало у звичайному режимі, такі операції виконувалися щомісяця. При цьому доводилося на декілька годин повністю зупиняти одне з двох міксерних відділень і майже на 50 відсотків знижувати обсяги виробництва в цеху, а це означало чималі фінансові втрати. Після встановлення нових відсічних клапанів проблему вирішили.
За словами заступника начальника конвертерного цеху з електроустаткування Сергія Петренка, за часів будівництва міксерного відділення про клапани не йшлося, адже вони не були передбачені початковим проектом.
«Газоочищення – це послідовна схема. Циклони газоочистки вловлюють графіт, а електрофільтри – металомісткий пил, – пояснює Петренко. – Потрібно, щоб газоочисне обладнання працювало без збоїв. Раніше, коли нам необхідно було оглянути електрофільтри або промоніторити стан обладнання та виконати планово-попереджувальні ремонти, доводилося зупиняти все відділення. А зараз ми можемо відсікти певну ділянку, а на іншу спрямувати все навантаження і без втрат проінспектувати та за потреби відремонтувати електрофільтри та циклони. До того ж, ці роботи стали безпечнішими. Усі шкідливі потоки надійно перекривають нові клапани, а біля них за новим проектом встановили безпечні майданчики для їх обслуговування».
Цікаво, що ці клапани стали ще й абсолютно новим проектом для цеха металоконструкцій Ливарно-механічного заводу, який виготовив їх разом з ремонтно-механічним цехом № 2.
Ремонтники кажуть, що це завдання було не з легких. Адже такі роботи цех виконував вперше, а ще за розміром клапани – трохи більші за три метри в діаметрі, тому навіть транспортування їх та майданчиків для обслуговування до міксерного відділення стало іспитом.
Змінний майстер основного виробництва ЦМК Руслан Бєляєв розповів, що важливо було не лише точно вирізати частини деталей клапанів, а й правильно їх з’єднати, тому що найменше відхилення від параметрів, кожен нерівний зварний шов означав би вже непрацюючий клапан, а далі й все газоочисне обладнання. «Над цим замовленням працювали найкращі бригади котельників-збиральників Олександра Куліка та Андрія Некряча, електрозварник Руслан Бортюк, тож все вдалося зробити якісно та вчасно за вісім змін. В нашому цеху ці деталі пройшли повний шлях від креслення до готового виробу. А ми ще раз довели, що цех впорається з будь-яким найскладнішим замовленням», – з гордістю каже Бєляєв.
На даний час працівники центрального департаменту з утримання та ремонтів підприємства вже змонтували відсічні клапани електрофільтрів. Ще триває монтаж майданчиків для обслуговування, щоб за першої ж потреби міксерне відділення включилося у робочий процес у звичайному режимі.
