Категорії
Новини

Зрячий інтелектуал, що дбає про безпеку

До роботи в «АрселорМіттал Кривий Ріг» повернувся модернізований тепловоз ТГМ6В-0043. Зміни в його технічному забезпеченні та управлінні стали настільки кардинальними, що навіть досвідченим машиністам, які працюватимуть на ньому, довелося пройти додаткове навчання.

Повне технічне переоснащення локомотива здійснювалося на Миколаївському тепловозоремонтному заводі. В оновленні були використані найсучасніші технології. Фактично до нашого підприємства повернувся абсолютно новий локомотив, який отримав не тільки покращення технічних параметрів, а й інтелектуальні оновлення.

Технічний та пожежобезпечний

«Тепловоз 1989 року випуску кардинально змінився зовнішньо та технічно, оновилися усі системи локомотива. Зміна обладнання значно підвищує його експлуатаційні характеристики, гарантує надійність, екологічність, внаслідок використання електрики, оновлена й система керування та вжиті додаткові безпекові заходи», – підкреслив Дмитро Колесник, начальник залізничного цеху № 2.

Модернізований тепловоз отримав американський дизель Cummins QST30 потужністю в 1000 кінських сил, нову компресорну установку, пневматику, автоматику, систему управління тощо.

Окремої уваги заслуговує сучасна система пожежогасіння «MTRZ-PRO». Вона призначена для цілодобового протипожежного контролю всього периметра тепловоза. 

По новому гальмує

Відомо, що Миколаївський тепловозоремонтний завод першим в Україні застосував новий тип електропередачі змінно-змінного струму, яка є більш надійною, ніж передача постійного струму, яка раніше застосовувалася у локомотивах. Такою електропередачею вже обладнані чотири локомотиви «АрселорМіттал Кривий Ріг», а їхні екіпажі пройшли відповідне навчання.

Віталій Ганота та Микола Шелест

«Тепер ця система встановлена і на нашому тепловозі ТГМ6В-0043. А також – нова гальмівна система. Оскільки машиністи залізничного цеху № 2 ще не знайомі з нею, для них були організовані курси підвищення кваліфікації. Теорію машиністи вивчали в Університеті АрселорМіттал, а практику – безпосередньо на модернізованому тепловозі в ЗЦ № 2, – говорить, машиніст-інструктор локомотивної бригади Микола Шелест. – Нова гальмівна система більш зручна у застосуванні, вона має електричне управління пневмоклапанами та пневмовентилями, тому машиніст не чує шуму стислого повітря. І ще, для цієї системи ми маємо запчастини і, що важливо, гарантований термін роботи до ремонту на неї складає 15 років, треба лише вчасно здійснювати її поточне техобслуговування».

«Нову систему треба вивчити та звикнути до неї. Але працювати з нею  зручніше. Дійсно, це новинка для усіх нас. Машиністом я працюю з 2007 року, працював на різних серіях локомотивів, але опановувати нове – це дуже цікаво», – ділиться враженнями від навчання машиніст тепловозу Віталій Ганота.

Без «сліпих» зон

Модернізований локомотив покращив зір завдяки відеосистемі кругового огляду з можливістю розпізнавання людей «VMSDZAL 360». У цьому допомагають відеокамери, які розташовані по усіх боках локомотива.

«Картинка» виводиться на спеціальний монітор у кабіні локомотива з функцією розпізнавання людини. Якщо хтось знаходитиметься поряд з локомотивом, машиніст або його помічник одразу побачать людину і можуть своєчасно зреагувати. Це сприяє підвищенню безпеки на залізниці, а також наближає до нашої мети – нуля нещасних випадків.

Для зручності бригади

На тепловозі покращилися умови праці для локомотивної бригади. Є надійна шумоізоляція, у кабіні встановлений рукомийник, мікрохвильова піч, холодильник та кондиціонер.

Як зазначив старший майстер з ремонту локомотивів ЗЦ № 2 Сергій Мазурок: «Такі покращення – не дрібниці, це дуже важливо для працівників, які протягом зміни знаходяться у кабіні тепловоза. Модернізований локомотив став дуже зручним в експлуатації, зазнав покращень в охороні праці, безпеці та у комфорті для бригади. До нас приїжджали фахівці з Миколаївського тепловозоремонтного заводу, все показали, надали консультації. Важливо, що після такого оновлення локомотив має заводську гарантію. Від нас теж залежить те, як і скільки він працюватиме, тож ми будемо дбати про його технічний «догляд». А на новій техніці це робити завжди приємніше. Тож пройдемо навчання та попрацюємо!».

Категорії
Новини

Світлі перетворення залізничних станцій

На залізничних станціях нашого підприємства з 2023 року триває модернізація системи зовнішнього освітлення. На 29 щоглах вже встановлено 136 сучасних світлодіодних прожекторів, і ця робота буде продовжуватися.

Заміна прожекторів відбувається у рамках «Програми реконструкції зовнішнього освітлення та поліпшення умов праці персоналу» у транспортному департаменті. Старі прожектори з газорозрядними лампами замінюються на світлодіодні, які мають значно вищий світловий потік при тих же параметрах енергоспоживання та ще й значно довший термін служби.

Цей проєкт втілюють в життя працівники транспортного та енергетичного департаментів, залізничного цеху № 3 та цеху мереж і підстанцій з залученням підрядної організації.

«Раніше вночі було добре видно лише саме світло від ламп, воно жевріло десь зверху, але майже не освітлювало станції, на залізничних коліях переважала пітьма. Зараз, коли на щоглах встановлені нові прожектори з світлодіодними джерелами світла, на станційних коліях видно, наче вдень. Це значно покращує умови роботи локомотивно-складальних бригад та тих хто працює на території станції – оглядачів вагонів, приймально-здавальників, вантажників та іншого персоналу, який працює у темний час доби», – говорить електрик залізничного цеху № 3 Андрій Безпалий.

Програма з поліпшення освітлення стартувала на підприємстві у 2023 році. Спочатку прожектори були замінені на залізничних станціях, розташованих на території гірничого департаменту: станціях Промислова ГД, Аглофабрика ГД, Південна ГД. Працівники цих станцій одразу відчули ефект, працювати стало легше та безпечніше. Зменшилося і споживання електроенергії, що в умовах енергетичної кризи є дуже важливим.

З середини поточного року «світлих перетворень» зазнали станції: Східна Приймальновідправна, Східна Сортувальна, Східна Розвантажувальна. У наступному році планується продовжити цю роботу на станціях металургійного виробництва.

«Завдяки енергоефективним прожекторам ми можемо працювати стабільно, забезпечуючи комфортний рівень освітлення що відповідає вимогам нормативних актів з охорони праці, суттєво не впливаючи на рівень енергоспоживання підприємства, що особливо цінується у наш енергетично нестабільний час. Це дозволяє добре освітлювати великі території залізничних станцій та колій, які по суті є артеріями підприємства що забезпечують стабільний рух сировини та готової продукції, створивши при цьому достойні умови праці нашого персоналу», – зазначив начальник ЗЦ № 3 Дмитро Борисов.

Категорії
Новини

За деталями для виробничого ремонту звертайтесь до «Комети»

Модернізація машини термічного різання «Комета» допомогла вирішити питання з деталями для ремонту обладнання цехів нашого підприємства.

Майже одразу з початком ремонтів, які в умовах діючого виробництва були неможливі, постало питання: де брати запчастини для агрегатів та устаткування, які ремонтуються. Адже чимало підприємств, які раніше виготовляли все необхідне, або знаходяться на тимчасово окупованих територіях, і зв’язок з ними втрачений, або взагалі припинили свою діяльність через воєнні дії.

Вихід з цієї ситуації запропонували на Ливарно- механічному заводі, в цехах якого і раніше виготовляли деталі для агрегатів металургійних цехів та гірничого департаменту. Головний інженер ЛМЗ Валерій Воловик говорить, що виготовлення більшості специфічних деталей для промислових агрегатів вимагає високої точності, а сучасна кількість замовлень – ще й швидкості виконання цих робіт. Для цього заздалегідь почали модернізувати власний верстатний фонд.

Так, наприклад, в цеху металоконструкцій оновили машину термічного різання «Комета», яка здатна й мереживо з металу вирізати. І вирізали б, але наразі більше потрібні деталі для ремонту кесонів, залізничних вагонів, охолоджувальних плит та підкранових балок. До звичайного асортименту додалися нові замовлення, на зразок виробництва помольних куль для кульових млинів ГД. «Комета» і з цим непростим завданням успішно впоралася, як вже показала практика.

«Після модернізації на установці встановили плазмовий різак, який легко, наче масло, розрізає метал товщиною від 1 до 150 мм, і може «викроїти» складові майбутніх деталей практично будь-якої геометричної форми, – продовжує Воловик. – Встановлена система комп’ютерного управління «Кометою» автоматизувала цей процес. Наразі з її допомогою можна виготовляти металеві конструкції будь-якого призначення та складності. Наприклад, «викройки» деталей для наконечників МБЛЗ.

«Комета» в дії

Тепер ремонтникам заводу не треба шукати підприємства, які зможуть виготовити деталі на стороні. Завдяки «Кометі» в ЦМК самостійно здатні впоратися з найскладнішими спецзамовленнями у найкоротші терміни та у будь- якій кількості.

«Один з тих, хто ініціював та контролював процес модернізації установки, – начальник ЦМК Микола Грицан. Він зараз у лавах ЗСУ. Та Микола може не хвилюватися, колеги його не підводять. Як і установка, що отримала не лише друге життя, а й допомогла вирішити проблему дефіциту з деталями для заводських ремонтів», – сказав Воловик.