333 заходи було сплановано в цехах «АрселорМіттал Кривий Ріг» для протидії чотирьом смертельно небезпечним ризикам, які відібрали найбільше життів на підприємствах компанії АрселорМіттал за останні роки. 312 з цих заходів вже виконані.
Як розповів досвідчений менеджер департаменту з охорони праці та промислової безпеки Сергій Іващенко – це наймасштабніша програма з усунення ризиків за 20 років його роботи на підприємстві. «Цехам були виділені значні кошти, – пояснює Сергій. – А вони запропонували заходи, які відповідають нагальним потребам. Фахівці з охорони праці дещо скорегували ці заходи, бо, наприклад, кондиціонер – штука дуже потрібна, але його відсутність до таких ризиків, як падіння з висоти, враження електричним струмом чи роздавлювання рухомим устаткуванням чи обертовими частинами не належить».
130 одиниць автотранспортної техніки гірничого департаменту були оснащені додатковими пристроями для запобігання нещасним випадкам. Відеокамери значно розширили коло зору для водіїв, а датчики сигналізують про появу людини або предмету на шляху руху великовантажних самоскидів, які вивозять гірську масу з кар’єрів. Це запобігає ризикам загибелі людей під колесами. Було замінено запобіжні секції огорожі стрічкових конвеєрів дробарної, обох рудозбагачувальних фабрик та рудоуправління, що убезпечить працівників від роздавлювання конвеєрами. З цією ж метою відремонтована конвеєрна галерея агломераційного цеху № 3. А для цеху складського господарства та підготовки виробництва закупили два навантажувачі, які дозволять мінімізувати перебування працівників у зонах загрози роздавлювання.
«Для запобігання роздавлюванню під час супроводу транспортування вантажів кранами багатьма цехами закуплені спеціальні відтяжки, – продовжив Сергій Іващенко. – Вони дозволяють людям знаходитися на безпечній відстані від вантажу та безпечно його спрямовувати без загрози для себе та оточення. Такі відтяжки вже мають прокатні цехи, цехи коксохімічного виробництва, автотранспортного управління та інші. Для безпечного підвезення матеріалів та устаткування в потрібні місця виробничих майданчиків з обмеженим доступом для аглоцехів, деяких ремонтних та інших цехів закупили спеціальні гідравлічні візки та крани-підкочування. Працівники цеху ремонту енергетичного устаткування, цеху ремонту металургійного устаткування та інших ремонтних підрозділів забезпечені ручними талями. Використання всього цього обладнання усуває ризики роздавлювання під час виконання ремонтних робіт».
Для запобігання травмуванню працівників під час транспортування вантажів підйомними кранами на блюмінгу були придбані переносні рації, які забезпечують надійний зв’язок між машиністами кранів та співробітниками, які виконують роботи внизу. А для безпечної заміни конвеєрних стрічок у багатьох цехах вже використовуються надійні підйомники флекс-ліфтери, які не лише запобігають травмам, а ще й допомагають виконати роботи набагато швидше. А для працівників цеху ремонтів ланцюгів керування технологічними процесами, які часто виконують роботи в зонах, де існують ризики роздавлювання рухомим устаткуванням, придбали яскраві сигнальні жилети.
«Це далеко не повний перелік заходів, які вжито для запобігання роздавлюванню, – підсумував Сергій Іващенко. – Не менш вражаюче виглядає презентація заходів проти таких ризиків-кілерів, як враження електрострумом та падіння з висоти. В результаті праця тисяч працівників стала значно безпечнішою».
Про вражаючий комплекс заходів, спрямованих на запобігання падінням та враженню електрострумом, а також про нову безпекову програму, на яку закладено ще більше коштів, ми напишемо у одному з наступних номерів газети «Металург» та на нашому сайті.
