Які асоціації у вас викликає слово flex-lifter? Особисто мені зразу уявляється кремезний суворий чолов’яга, на кшталт пауерліфтера, який підіймає якісь важкі спортивні снаряди. Або ж силовий тренажер. Що це насправді, я поїхав подивитись до доменного цеху № 1, де працювала ремонтна бригада ЦРМУ-2. Як виявилося, флекс-ліфтер – сучасне виробниче устаткування, яке робить працю ремонтників швидшою, легшою та набагато безпечнішою.
Як розповів провідний інженер з ОП Олександр Кірєєв, купити для цеху цього помічника вирішили після одного з аудитів з охорони праці у межах програми «Оберіг».
«Аудитори спілкувалися з працівниками в цехах, з’ясовували, які ризики існують під час роботи, як їм можна запобігти, – розповідає Олександр. – Виявилося, що серед найнебезпечніших та найпоширеніших операцій, які виконують робітники ЦРМУ-2, є заміна роликів на стрічкових конвеєрах. Ці конвеєри є у багатьох цехах на всіх виробництвах – металургійному, гірничому, коксохімічному. Менеджер з охорони праці Еклас Баялін запропонував рішення, яке допомогло б відразу вирішити проблему, – застосувати флекс-ліфтер».
Раніше працівники ЦРМУ-2 замінювали ролики вручну із застосуванням вантажопідйомних механізмів: лебідок, ручних талей. «Конвеєри у нас дійсно майже скрізь, – пояснює старший майстер ЦРМУ-2 Василь Шолохов. – Стрічку, яка транспортує шихту, руду, концентрат тощо рухають ролики, які, ясна справа, періодично треба міняти. Так от, щоб їх замінити, треба спочатку підняти стрічку. Флекс-ліфтер для цього є ідеальним інструментом. Він діє за принципом домкрату, що підіймає і утримує автомобіль під час заміни колеса. Інструмент німецького виробництва дуже якісний, зручний, універсальний, розрахований на конвеєри різної ширини і надзвичайно надійний. Завели під стрічку, ручкою швидко підняли – і можна міняти ролики. Дійсно класна штука».
Застосування нового обладнання допомагає запобігти багатьом ризикам. «Я відповідаю не лише за швидкі й якісні ремонти, але й за безпеку кожного з трьох працівників своєї бригади, плюс зварник і різальник, – говорить бригадир слюсарів-ремонтників ЦРМУ-2 Юрій Очаповський. – Раніше заміна роликів була тим ще задоволенням. Ломами, трубами піддівали стрічку, потім лебідкою піднімали, а інколи й її застосувати змоги немає. Тож робили повністю вручну: залазимо під стрічку та виконуємо заміну. Лом може вислизнути і травмувати, труба погнутися, та й робота під вантажопідйомним механізмом також небезпечна. Тож зараз мені на серці полегшало. Цю операцію виконуємо доволі часто. Коли всі цехи працювали, то декілька разів на тиждень. А ще наш новий німецький помічник дюралевий, тому відносно легкий, важить 30 кілограм. Ще й ручки є, щоб зручно нести було. Ми з хлопцями дуже задоволені».
Крім безпеки, з новим флекс-ліфтером ремонтники маються ще кілька переваг. Якщо раніше одночасно можна було міняти лише один ролик, то тепер – до п’яти, а це швидкість ремонтів. А ще людям не треба більше під час цієї операції орудувати ломами, піднімаючи важку стрічку, тому навантаження на спину, руки, ноги також зменшилося. А здоров’я – то така штука, яку ні за які гроші не купиш.
Звернення Адітьї Міттала, генерального директора ArcelorMittal
Шановні колеги,
Зазвичай я починаю звернення нашими квартальними фінансовими результати. Однак єдина цифра, яка зараз сидить у моїй голові – це одинадцять наших цінних співробітників, які загинули на робочих місцях вже у другому півріччі цього року. П’ятеро з одинадцяти втратили життя під час жахливого нещасного випадку на одній з наших вугільних шахт у Казахстані минулого тижня.
Я так часто писав про охорону праці, що важко знайти нові та впливові слова, щоб адекватно описати шок, який багато хто з нас відчуває, і рішучість, з якою ми всі повинні діяти, якщо хочемо зробити «АрселорМіттал» дійсно безпечною компанією. Компанією, в якій усі без жодного сумніву знають, що повернуться додому наприкінці кожного робочого дня.
Враховуючи велику кількість смертельних нещасних випадків, важко зробити будь-які інші висновки, ніж той, що ми робимо не достатньо для охорони праці. Попри значні зусилля, які багато хто з вас докладає кожного дня. Тим не менш, ситуація яскраво демонструє нам масштабність цього найкритичнішого виклику, з яким ми стикаємось.
У нашій групі, безсумнівно, є показові приклади. Але ми не можемо подолати цей виклик самотужки. Для підтримки ми залучили консультантів та експертів з безпеки, які зосередились на найбільш складних підприємствах. Вони надають особливу підтримку Європі, Південній Африці та Казахстану. Вони також працювали над генеральним планом з охорони праці, який надасть кожному підприємству чіткі скерування на основі трьох різних початкових рівнів – базового, середнього та просунутого. Кожен може чогось навчитися з цього. Мене завжди вражає те, наскільки підприємства з найкращими результатами є відкритими для подальшої експертної підтримки та порад.
На нещодавньому засіданні керівного комітету ми багато говорили про важливість мати дуже високу культуру в масштабах усієї групи, де кожне підприємство націлене на послідовне просування по чотирьох етапах кривої Бредлі. Також ми говорили про ефективне управління ризиками процесів. Культура потребує довгого шляху, але саме ретельне управління ризиками процесів зрештою дозволить тим заводам, які вже добре працюють, підтримувати нульовий рівень. Генеральний план базується на цих двох однаково важливих компонентах.
Будь ласка, знайдіть час, щоб прочитати це план та зрозуміти, на якому рівні сьогодні перебуває ваш завод і як вивести його на наступний рівень. Спробуйте взяти зобов’язання щодо двох-трьох речей, які ви можете зробити по-іншому, щоб убезпечити вас і ваших колег.
Якщо ви не впевнені або вважаєте, що план недостатньо зрозумілий, висловіться. Якщо вам потрібна допомога – просто запитайте. Це наша спільна справа. Якщо є якийсь результат, якого хоче досягти кожна людина в цій компанії, я знаю, що це саме він.
Адітья Міттал, генеральний директор ArcelorMittal
Ринкова кон’юнктура змінилася, показник EBITDA значно знизився
Повертаючись до фінансових результатів, показник EBITDA за третій квартал склав 2,7 мільярда доларів США порівняно з 5,2 мільярда доларів США у другому кварталі. Поставки сталі у ІІІ кварталі становили 13,6 млн. т. (на 5,5% менше, ніж у 2 кварталі 2022 р.). Чистий борг склав 3,9 мільярда доларів США на кінець кварталу.
Як і очікувалося, сприятливі ринкові умови, які спостерігалися протягом останніх 18 місяців, минули. Це не повинно дивувати. Ми всі працюємо в металургійній промисловості досить довго, щоб знати, що квартальний показник EBITDA понад 5 мільярдів доларів США не може триматися вічно. Тому було важливо скористатися цими умовами, поки вони тривали. Хоча завжди є втрачені можливості, загалом ми працювали добре, інвестуючи в розвиток і зростання бізнесу, зберігаючи при цьому неймовірно сильний баланс.
Ми ніколи не входили в циклічний спад із таким порівняно низьким рівнем чистого боргу. Хоча нинішні ринкові умови явно викликають занепокоєння.
Ми знаємо, що робити, коли ринки слабшають. І бізнес швидко відреагував на виняткову енергетичну обстановку, скоротивши споживання газу в Європі на 30%, а також знизивши потужності з вищими витратами, щоб керувати адресним попитом і зменшити постійні витрати.
Важливо бути повністю готовим до великої кількісті труднощів, а ринкові умови, швидше за все, лише погіршаться в короткостроковій перспективі. Війна в Україні все ще триває, і стабільно висока інфляція, яка посилюється високими цінами на енергоносії, і агресивніше посилення монетарної політики, ймовірно, спричинять рецесію в багатьох регіонах.
Адітья Міттал, генеральний директор ArcelorMIttal
У таких умовах, нам потрібно буде уважно дивитися на видатки та капітальні витрати. Хоча хочу пояснити, що ми й далі будемо підтримувати нормативні капітальні витрати.
Надійність також стає ще важливішою. На жаль, наші показники надійності не є такими, до яких ми прагнемо. Ми усвідомлювали це вже деякий час і говорили про це досить регулярно. Технічний директор групи працює над тим, щоб підтримати підприємства в оцінці їхніх найбільших проблем із надійністю та допомогти усунути проблеми.
Світ прагне до екологічнішої сталі
Усі ці труднощі створюють значний тиск, особливо на фоні постійно зростаючих очікувань від зацікавлених сторін щодо зміни способу виробництва сталі та досягнення вуглецевої нейтральності до 2050 року. Наші клієнти все частіше запитують продукти з низьким вмістом вуглецю. Наші акціонери хочуть отримувати більше інформації про наш шлях до вуглецевої нейтральності. Майбутні таланти хочуть працювати в компаніях, які створюють позитивну цінність для планети. 27-ма конференція щодо зміни клімату, глобальний кліматичний саміт проходять зараз в Єгипті. Ми побачимо, який прогрес вона принесе, але зростає усвідомлення того, що ми поки зовсім не на шляху до обмеження зростання середньої глобальної температури до 1,5 градусів до 2050 року.
Це серйозний виклик, але у нас є значний прогрес. Минулого місяця ми розпочали великий проєкт в «АрселорМіттал Дофаско» в Канаді, який дозволить скоротити викиди CO2 на 60% із заміною сталеплавильного маршруту «домена піч-конвертер» на маршрут «залізо прямого відновлення-електродугова піч», а піч для виробництва заліза прямого відновлення буде побудована таким чином, що спочатку працюватиме на природному газі, а в довгостроковій перспективі перейде на зелений водень, коли його виробництво розшириться та він стане доступним за конкурентоспроможною ціною.
У грудні ми також відкриємо наш флагманський проєкт із уловлювання та утилізації вуглецю в «АрселорМіттал Гент». Завдяки інноваційній технології, розробленій нашим партнером LanzaTech, ми вловлюємо оксид вуглецю і перетворюємо його на корисні продукти, включаючи етанол.
Компанія продовжує докладати зусиль для отримання найпривабливіших можливостей для освоєння ринків, що розвиваються, які існують у нашому глобальному портфелі активів. Варто відзначити нещодавню церемонію закладання першого каменю в AM/NS India, нашому індійському сталеплавильному спільному підприємстві з Nippon Steel, що знаменує початок проєкту збільшення потужності з 9 до 15 млн т протягом наступних трьох років. Цей проект вартістю 7,4 мільярда доларів США включає в себе значну увагу переробці продукції, яка дозволить нам значно розширити наш портфель продуктів з високої доданою вартістю, забезпечить хороші позиції і можливості на одному із найбільш швидкозростаючих ринків сталі у світі.
У нас багато справ. Тому наша здатність залучати та утримувати таланти має вирішальне значення. Ми завжди пишалися тим, що у нас найкращі співробітники в галузі. Зараз, коли війна за таланти стає жорсткішою, а найрозумніші та найкмітливіші мають вибір, де та як працювати, ми маємо наполегливо працювати над забезпеченням сильної ціннісної пропозицію для наших співробітників, як нинішніх, так і майбутніх, узгоджену з нашою мети виробництва розумнішої сталі для людей і планети. Ми повинні розвиватися, щоб гарантувати створення робочої культури та середовища, які заохочують інновації, сприяють різноманітності та інклюзії, забезпечують навчання та розвиток, винагороджують продуктивність і дають людям переконливу причину приходити працювати в «АрселорМіттал» щодня.
Враховуючи той факт, що продукт, який ми всі виробляємо і любимо – сталь – стане основою світу з низьким вмістом вуглецю, створення електромобілів, будівель з низьким вмістом вуглецю та інфраструктури відновлюваної енергії, я впевнений, що у нас є важливі компоненти для досягнення успіху і продовження розвитку «АрселорМіттал» для довгострокового лідерства в галузі.
Адітья Міттал, генеральний директор «АрселорМіттал»
Найбільша на підприємстві доменна піч була зупинена на початку війни. Це було зроблено заради безпеки робітників, а також через енергетичні ризики та складну ситуацією з реалізацією продукції. Але роботи на цьому металургійному агрегаті тривають. Зараз «дев’ятка» знаходиться у процесі консервації – її готують до зими.
Зневоднення агрегату
На сьогодні головним завданням доменників є зневоднення усіх водогонів «дев’ятки», щоб під час морозів зайва волога не пошкодила систему охолодження металургійного агрегату.
«Цю процедуру ми робимо вперше, оскільки така велика доменна піч жодного разу так довго не стояла без роботи. Процес зневоднення тривалий, ми проводимо його в два етапи. Спочатку воду видували за допомогою стислого повітря, зараз іде боротьба із конденсатом», – коментує Сергій Мязін, начальник доменного цеху № 2.
У консервації дев’ятої домни беруть участь механіки, електрики цеху. Та переважно процесами зневоднення займаються водопровідники доменної печі. Старший майстер водопровідної дільниці Олексій Клиса розповідає: «Зроблена видувка усіх 1014 холодильників доменної печі та комплексу повітронагрівачів, зневоднено більш ніж 50 кілометрів трубопроводів. В цілому, цей процес триватиме до кінця жовтня».
Ремонт грануляційної установки
Гранустановка – це агрегат, який допомагає перетворювати вогняний шлак, що надходить з доменної печі, на дрібнозернисту сировину для різних потреб, в тому числі й для ремонту чи будівництва автошляхів. Простіше кажучи, завдяки гранустановкам відходи, які є побічним продуктом доменної плавки, перетворюються на корисні доходи. До речі, перша в країні гранустановка на початку 1970-х років була встановлена саме на ДП № 9.
Зараз «девятка» має дві гранустановки – праву та ліву. Кожна з них поділена на дві технологічні нитки. По черзі вони працюють, ремонтуються та знаходяться у резерві.
«Під час вимушеного простою доменної печі ми розпочали ремонт правої гранустановки. Він потрібний для підтримання подальшої її стабільної роботи до початку капітального ремонту 1 розряду доменної печі. На гранустановці відновлюються спеціальні колодязі, водозбірники-зневоджувачі, щоб після задувки печі усе обладнання працювало безаварійно. Також ремонтуються опорні балки перекриття будівлі, робітничі майданчики, міжповерхові сходинки. У планах відремонтувати великі вузли всередині зневоджувача, дах будівлі з гідрожолобами тощо, – розповів Андрій Осадчук, майстер з ремонту обладнання дільниці гранустановки.
Про перспективи опалення цеху
На виробничих об’єктах комплексу доменної печі № 9 триває активна підготовка до опалювального сезону. В цеху перевіряються системи централізованого опалення, проводиться утеплення будівель та споруд, закуплені додаткові обігрівачі та лампи УФО. «Хоч переважна кількість робітників цеху зараз знаходиться на простої з виплатою 2/3 окладу, але частина персоналу все ж працює – люди зайняті у ремонтах, допоміжних роботах, працюють на складах граншлаку. До того ж, у промислових приміщеннях треба підтримувати належну температуру. Тож теплу в цеху бути, принаймні, ми стараємося його забезпечити», – підсумував Сергій Мязін.
У конвертерному цеху виконано роботи з заміни кесону конвертера № 2
Працівники конвертерного цеху, користуючись неповним завантаженням потужностей та змушеним простоєм ряду агрегатів, виконують роботи з відновлення обладнання. На початку жовтня був замінений кесон на другому конвертері. «Кесон служить для відведення та первинного охолодження конвертерних газів, які потім через екранований газохід надходять до газоочисток, – розповідає енергетик конвертерного цеху Сергій Петренко. – Це масивний елемент конвертера, що важить близько 30 тонн, має діаметр 4 метри та довжину 11 метрів. Його заміну ми виконали об’єднавши зусилля ремонтників конвертерного цеху та цеху з ремонту металургійних агрегатів № 2, за участі бригади цеху з ремонту енергетичного обладнання».
Це перший значний крок до відновлення конвертора № 2, який поки що знаходиться у резерві. Кесон, який відпрацював свій термін, зняли за допомогою електромостових кранів, а на його місце встановили робочий, відремонтований працівниками цеху металоконструкцій. «Нажаль, цех не працює зараз на повну потужність, – говорить Сергій Петренко. – Це дало нам змогу використати зразу два крани замість одного як у довоєнний період. Тому заміну виконали швидше. А майстерність бригадира слюсарів-ремонтників Олександра Носика, майстра з ремонту устаткування Андрія Дарми та інших працівників цьому посприяла. Для наших хлопців це звична справа, адже зазвичай заміна кесонів у цеху виконується 8-9 разів на рік. Роботи з відновлення обладнання будемо продовжувати, сподіваючись на Перемогу, та на те, що а з нею запрацюють всі наші конвертери».
Незважаючи на усі намагання ворога послабити нашу віру в Перемогу терористичними атаками на міста України, наша єдність залишається такою ж міцною, як криворізька сталь. Сталева витримка і сміливість – ось що єднає українців. А що таке сталь – читайте в нашому матеріалі в рубриці #ПроМетал.
Сталь – універсальний матеріал, який широко використовується людством протягом тисячоліть. Завдяки унікальним властивостям, вона може бути перероблена та використана безліч разів. Кораблі в океані, «скелети» найвищих у світі споруд, найсучасніші автомобілі, найдрібніші гвинтики та пружинки – все зроблено з неї. Існує безліч марок сталі, і ця кількість з кожним днем стрімко зростає. З 2005 року і по цей час на нашому підприємстві було виплавлено близько 100 млн тонн сталі, а це, між іншим, більше ніж знадобилося б для побудови 10 тисяч Ейфелевих веж.
Яка ж сталь вважається ідеальною? Та, яка повністю відповідає вимогами споживача і при цьому зварена з мінімальними витратами сировини, енергії та часу.Начальник групи з розробки нових видів продукції технічного управління Дмитро Душкевич розповідає: «Ми постійно працюємо над підвищенням якості сталі та скороченням витрат на кожну її тонну, покращуємо технологію, вдосконалюємо культуру виробництва. Саме це підвищує конкурентоспроможність нашого підприємства». Дмитро про виплавку сталі на нашому підприємстві знає майже все. Він розповів «Металургу» про те, як зварити ідеальну сталь.
Дмитро Душкевич, начальник групи з розробки нових видів продукції технічного управління
Все починається з клієнта
«АрселорМіттал Кривий Ріг» виробляє арматуру, кутник, смугу різних класів, які використовуються в будівництві, а також катанку, з якої потім роблять сітки, канати, арматурні пасма, ресори для автомобілів, зварювальний дріт, гвинти, цвяхи, пружини для меблів та ще безліч всього. Тому надважливо одразу зрозуміти, що конкретно буде зроблено з тієї чи іншої сталі. Отримавши від замовника таку інформацію, ми пропонуємо конкретну продукцію, яка якнайкраще задовольнить його потреби. Під цю продукцію у конвертерному цеху вариться марка з необхідними властивостями.
Катанка (верхнє фото) та арматура (нижнє фото) з нашої сталі
Подарунок з неба
Перші згадки про залізо – основу сталі – є у Давньоєгипетських папірусах, написаних ще 3,5 тис років тому. Єгиптяни називали його металом, що впав з неба. Небесним металом його називали й жителі Месопотамії. Навіть у сучасній вірменській мові залізо іменують як єркат, тобто, те, що впало з неба. Стародавні греки ж називали його «зірка» або «світило».
Справа в тім, що перше залізо дійсно впало з неба у вигляді метеоритів. Вже пізніше людство навчилося виплавляти його з залізної руди. Це було не чисте залізо, а один з його сплавів – сталь або чавун. Цікаво, що деякі індіанські племена до відкриття Америки Колумбом не могли виробляти залізо з руди, але користувалися виробами з метеоритного заліза.
За твердженням дослідника Панькова, на території сучасної України широке використання заліза у побуті та військовій справі почалося приблизно з IX—VIII ст. до н. е. До нас дійшли міфи про легендарний скіфський меч Арея – символ військової могутності. А основним металургійним агрегатом наших предків, східних слов’ян, була сиродутна піч, в якій можна було отримати залізо лише у твердому «тістоподібному» стані, а не рідкий чавун чи сталь.
Сталь та чавун
Розливання сталі (верхнє фото) та чавуну (нижнє фото)
Основними компонентами сталі, власне, як і чавуну, є залізо та вуглець. Навіщо ж витрачати час та ресурси для того, щоб з чавуну отримати сталь, запитаєте ви?
Чавун і сталь мають різні властивості. Якщо чавунну сковорідку впустити з висоти, вона розіб’ється. Сталева ж може лише погнутися. Тож чавун – крихкий, а сталь – пластична. Чавун дуже важко піддається зварюванню, тоді як сталь – навпаки, що дуже важливо для створення металоконструкцій. Сталь, на відміну від чавуну, піддається механообробці.
А ще властивості різних марок сталі різняться у надзвичайно широкому діапазоні, і це суттєво розширює сфери її використання. Завдяки вищезазначеному, сталь використовується скрізь, а чавун має доволі обмежені зони вжитку.
«Відмінність властивостей цих сплавів викликана різним вмістом вуглецю. Якщо його більше, ніж 2.14 відсотки, то це чавун, якщо менше – це сталь. Наші сталеплави можуть зварити й сплав з набагато меншим вмістом вуглецю, практично, чисте залізо, якщо це потрібно клієнту», – пояснює Дмитро Душкевич
З чого варять сталь?
Існують різні технології виробництва сталі. Найрозповсюдженіша, яка використовується і в «АрселорМіттал Кривий Ріг» – це продукування сталі з чавуну та металобрухту з продуванням киснем – тобто киснево-конвертерний спосіб.
Чавун для сталеплавильників дають доменні цехи. Він має відповідати базовим вимогам: мати температуру 1300-1320 0С, містити не більше 0,03 % сірки, не більше 0,1 % фосфору, а вміст кремнію має бути 0,6–0,8 %. Можна використовувати чавун і з більшим вмістом цих речови, але це спричинить збільшення часу на виплавку та удорожчання сталі.
Інша складова – металобрухт та скрап. Їх має бути близько 20 відсотків від всієї маси сировини. Ці складники ми отримуємо з копрового цеху. Найякісніший металобрухт – це наші власні відходи: обріз прокату, заготовок тощо. Закупний металолом часто дрібніший. Металурги жартома називають його піонерським. Він спресовується спеціальним пресом у копровому цеху.
Щоб надати сталі необхідного хімічного складу, сталеплави використовують вапно та доломіти, вугілля, алюміній, феросплави тощо. Кисень для продування забезпечує кисневе виробництво.
«Спочатку чавун залізницею привозять у великих ковшах до міксерного відділення конвертерного цеху. Там є чотири величезних міксери. Вони зовсім не схожі на кухонні, але виконують схожу роботу. У міксерах чавун перемішується, завдяки чому усереднюється за хімічним складом та температурою. Це спрощує роботу сталеплавам, адже варити сталь з чавуну з неоднорідними властивостями – клопітна справа, що вимагає додаткових затрат матеріалів та часу», – розповідає Душкевич.
Металобрухт до конвертерного цеху привозять у спеціальних вагонах, які металурги-сталеплави називають «ракетами». Завдяки специфічній формі таких вагонів, брухт зручно вивантажувати в конвертер.
Завантаження металобрухту у конвертер
Початок
Конвертер – це, якщо говорити просто, величезна діжка, до якої перед кожною плавкою завантажують 30-32 тонни металобрухту та 128-130 тонн чавуну. З них у конвертері варять основу для сталі. Таких агрегатів на підприємстві шість. Конвертер видає 20-22 плавки на добу.
Сам конвертер зроблений зі сталі, а зсередини вимощений (футерований) вогнетривними матеріалами. Він може нахилятися і навіть обертатися навколо осі на 360 градусів. Це необхідно для виробничих операцій. «Зараз він нахилений і готовий прийняти метал. Состав з металобрухтом вже тут. Бачите, як «ракети» по черзі підіймаються потужними кранами, брухт з них засипається у середину конвертера. А ось і чавун у величезних ковшах. За допомогою тих самих потужних кранів чавун також потрапляє у середину конвертера», – Дмитро розкладає процес по поличках.
Заливка чавуну у конвертер
Плавка почалась!
Металургійна алхімія
У процесі плавки необхідно видалити з розплаву надлишки вуглецю, а також сірки, кремнію, марганцю та деяких інших складових. Їх треба окиснити, для цього застосовується продувка киснем.
На початку продувки до розплавленої маси додають вапно, щоб утворився основний шлак, який потрібен для видалення з металу шкідливих домішок (сірки та фосфору). Кисень подають через фурму – охолоджувану водою трубу довжиною 12 метрів. Під час реакцій окиснення виділяється велика кількість тепла, і температура розплаву сягає 1600-17000 С. Вуглець, кремній, сірка та інші речовини взаємодіють з киснем і утворюють легші за залізо оксиди, які переміщуються у верхню частину розплавленої маси і утворюють шлак.
В залежності від товщини шару, шлак може бути корисним, захищаючи плавку від подальшого окиснення та зберігаючи температуру. Але може й шкодити – агресивно вступає в реакції і змінює хімічний склад не так, як потрібно. За словами Душкевича, якщо для більшості марок сталі, яку ми розливаємо у злитки, це не так важливо, то для тієї, яка надходить у відділення безперервного розливання, товщина шару шлаку у ковші повинна бути не більша, ніж 10 см. Тому на кількох конвертерах працюють установки «Монокон», які під час зливання сталі затримують зайвий шлак.
Зливай!
Режимом продувки та іншими параметрами киснево-конвертерного процесу керує машиніст дистриб’ютора.
Машиніст дистриб’ютора керує роботою конвертера
Після продувки сталевар заміряє температуру в конвертері та бере пробу металу. Аналіз проби швидко і якісно виконується у роботизованій лабораторії безпосередньо в цеху.
Сталевар вимірює параметри сталі
Якщо склад та температура розплаву не одразу відповідають вимогам, то можна продовжити продувку чи додати необхідні компоненти. Якщо в розплаві залишається забагато бульбашок кисню, їх видаляють додаванням алюмінію, що зв’язує кисень. І знову беруть проби, перевіряючи готовність. Якщо з температурою та хімічним складом все нормально, то метал зливають у ківш.
Якщо ця сталь призначена для відділення безперервного розливання, то після попереднього розкислення конвертерники більше нічого з цим напівпродуктом не роблять, бо його доведуть до готовності вже на місці – на установці позапічної обробки (установка піч-ківш). А от сталь, яку будуть розливати у злитки, доводять до готовності одразу.
Розливання сталі у виливниціСталеві злитки
Під час випуску з конвертера у ківш сталь насичується необхідними елементами, набуває потрібного хімічного складу. Для цього сталевар додає прямо у сталерозливальний ківш феросплави, що містять кремній, марганець тощо. Якщо вуглецю менше норми – додається вугілля. Виходить, що в конвертері ми забираємо з розплаву практично все, крім заліза, а потім повертаємо необхідне вже у ковші», – каже Дмитро Душкевич.
Для отримання деяких марок додають такі елементи, як нікель, хром, молібден, бор, титан та інші. Наприклад, при виготовленні сталі за ізраїльським стандартом, мабуть найприскіпливішим за вимогами, для міцності додають ванадій. Злитки з розлитої у форми-виливниці сталі підуть на виготовлення заготовок, з яких зроблять прокат.
Точність – це фішка
Сталь, яку планують розлити за допомогою машин безперервного лиття заготовок (МБЛЗ), доводиться до готовності у відділенні безперервного розливання. Обробка за допомогою установки піч-ківш дає можливість отримати надзвичайно точні параметри хімічного складу. Саме на машинах безперервного лиття «АрселорМіттал Кривий Ріг» виробляє більшість сталей з високою доданою вартістю. Така обробка дозволяє дозувати феросплави та інші добавки з ювелірною точністю.
Обробка сталі в установці позапічної обробкиРозливання сталі на машині безперервного розливанняСталеві заготовки МБЛЗ
Використання МБЛЗ дозволяє отримувати не злитки, а вже готові сталеві заготовки з дуже якісною поверхнею та необхідною внутрішньою структурою. Саме з таких заготовок частіше за все підприємство виробляє високовуглецеву катанку, яку наші замовники переробляють на суперміцні та гнучкі канати та арматурні пасма. З низьковуглецевої катанки замовники виробляють широкий спектр продукції, наприклад, унікальні за властивостями метизні вироби, продукцію для зварювання тощо. Але на захист сталі у злитках треба сказати, що і з неї за умов суворого дотримання технологій та маючи багаторічний досвід можна виробляти прокат з видатними властивостями. Наприклад, з нашої легованої сталі прокатники виготовляють продукцію, яка потім йде на міцні та пружні ресори для транспорту.
Тому і виходить, що ідеальна сталь – це сталь, яка ідеально підходить для виготовлення тих виробів, для яких вона зварена, а основа ідеальних властивостей – відповідний хімічний склад. .
А ще корисні властивості сталі можна підсилити під час обробки. Наприклад, прокатники під час термообробки арматури чи катанки надають їм додаткової міцності, пластичності, пружності тощо.
Якість нашої сталевої продукції, яка є затребуваною в світі, ґрунтується на злагодженій роботі доменників, що плавлять чавун, сталеплавів, які варять та розливають сталь, прокатників, які виготовляють з неї якісний прокат та низки управлінь, які розробляють технології та працюють над тим, щоб наша сталь та вироби з неї цілковито задовольняли наших клієнтів і давали прибуток підприємству.
Зелена сталь
В майбутньому, разом з відповідністю до вимог споживача та економністю виробництва, ідеальна сталь матиме ще один критерій – нуль викидів вуглецю під час її виробництва. І світові лідери з виробництва сталі вже крокують до цієї мети.
Компанія «АрселорМіттал» зобов’язалася до 2050 року повністю перейти на виробництво безвуглецевої сталі, яку ще називають «зеленою», що суттєво зменшить викиди шкідливих речовин у навколишнє середовище. Вже зроблені перші кроки.
Наприклад, підприємство «АрселорМіттал Гамбург» першим у світі запустило технологію отримання металевого заліза безпосередньо з окатишів оксиду заліза з використанням природного газу, що виключає доменний процес . А в Іспанії компанією розпочато проект будівництва металургійного підприємства, яке запрацює з 2025 року і буде виробляти високоякісну «зелену» сталь, використовуючи замість коксу водень.
«АрселорМіттал Кривий Ріг» як частина корпорації також стане ареною цих величезних зрушень, спрямованих на створення чистішого та досконалішого світу. Тож сталь має не лише минуле і теперішнє, але й завдяки своїй універсальності та здатності вдосконалюватися – майбутнє.
Сьогодні енергетична інфраструктура України зазнала масованих ракетних ударів і ушкоджень. Наслідками обстрілів можуть бути перебої з енергоживленням в українських містах та населених пунктах.
«АрселорМіттал Кривий Ріг», найбільше гірничо-металургійне підприємство України, вважає за необхідне обмежити сьогодні споживання електроенергії найбільш енерговмісним обладнанням, і тимчасово зменшує поточне виробництво. Це важливо для зниження споживання електроенергії у Кривому Розі та для безпеки персоналу, що є нашим ключовим пріоритетом. Відвантаження продукції замовникам відбувається у плановому режимі.
Сподіваємося повернутися до штатного графіку роботи виробничого обладнання після стабілізації енергозабезпечення в країні.
