Категорія: Новини

Категорії
Новини

Чиста безпека, або Безпечна чистота

Вислів із загальновідомого фільму «о, тепленька пішла!» – ніби про відремонтовану бойлерну адміністративно-побутового комплексу цехів Ливарно-механічного заводу. Тепер у працівників РМЦ-2 та ЦМК немає проблем, аби комфортно помити руки, вмитися протягом дня чи після важкої зміни прийняти душ і в охайному вигляді дістатися додому.

Майже ніхто вже й не пам’ятає, коли у цій старій бойлерній робили такі ремонти. Гарячою водою вона забезпечувала дві душові та корпус АПК. Вода підігрівалася за допомогою пари, яка подавалася під тиском. І для цього за старою технологію використовували спеціальні посудини.

«Така технологія – це підвищена небезпека, та й працювали старі агрегати вже не так якісно, як хотілося б, – говорить начальник РМЦ-2 Олександр Тюрін. – З воєнним часом і нестабільністю надходження пари агрегати вимагали підвищеної уваги. Ми фактично перебували у постійній напрузі. Тому звернулися до керівництва підприємства з проханням відремонтувати бойлерну та встановити там сучасні електроводонагрівачі, які здатні витримати усі непрості сучасні робочі умови».

В цехах ЛМЗ все робиться якісно на всі 100%, тож під час оновлення бойлерної не лише замінили водонагрівачі, а й відремонтували приміщення: пошпаклювали, поштукатурили, поклали плитку та пофарбували. Тепер чистота тут не лише безпечна, а й око милує. Плюс ще тепер можна заощадити воду, адже раніше її більше йшло на технологічний процес утворення гарячої води за допомогою пари. У бойлерній встановили три нових електроводонагрівачі, які повністю перекривають потребу у гарячій воді працівників ремонтних цехів, розташованих в цьому адміністративно-побутовому комплексі. Щозміни душовими користуються 220 працівників.

«Ремонтна справа робиться не в білих рукавичках. Ми працюємо в цехах, тож, звісно, потреба комфортно помитися – це не примха, а необхідність, – говорить завідуюча складом Наталя Кутова. – І ми дуже зраділи, коли у наших душових нарешті з’явилося безперебійне гаряче водопостачання. Інколи й вдома теплої води немає, а тут є. Коли ти втомився після зміни, але прийняв душ – і тобі легше, і тілу, і душі. Тож додому вже повертаєшся у зовсім іншому настрої».

Категорії
Новини

Вбивці пилу проти ризика-вбивці

Нещодавно придбані для агломераційного цеху № 2 засоби доводять свою ефективність у протидії смертельно небезпечного ризику.

Всі ми з дитинства чули від мам, що пил у кімнаті – це погано. А будь-який електрик вам скаже, що пил у електроустаткуванні – це ще й дуже небезпечно. Він є провідником електричного струму та може сприяти короткому замиканню й навіть виникненню пожежі.

У агломераційному цеху № 2 є дуже багато електроустаткування. Тож до видалення пилу тут надзвичайно відповідальне ставлення. І придбані за програмою боротьби з чотирма ризиками-вбивцями повітродувка та три промислових пилососи добряче в цьому допомагають.

Заступник начальника АЦ-2 з електроустаткування Семен Шифрін розповів, що виробництво агломерату в цеху неможливе без електродвигунів, контрольно-вимірювальних приладів та ще багатьох найменувань електрообладнання.

«Коли цех працює на повну потужність, то використовує близько 36 мегават  електроенергії на годину, – говорить Семен. – Є, наприклад, низьковольтне обладнання, яке входить до складу автоматизованої системи керування роботою всього цеху – шафи контролерів, сервери, частотні перетворювачі. Вони дозволяють керувати роботою агрегатів за допомогою комп’ютера. Є електродвигуни та інше обладнання, яке працює під напругою 380 вольт. А є високовольтне устаткування – 6000 і навіть 10000 вольт. І все воно небезпечне. Його треба своєчасно і ретельно чистити від пилу. Тому нові пилососи і повітродувка були надзвичайно потрібними».

Наразі ці засоби видалення пилу активно використовуються, і працівники електрослужби цеху вже оцінили як зручність роботи з ними, так і швидкість очищення. А найголовніше – якість, яка є невід’ємною умовою безпечної експлуатації електроустаткування.

«Повітродувка має потужність 600 ват, а пилососи вдвічі потужніші – 1200 ват кожен, – повідомив старший майстер з ремонту електроустаткування АЦ-2 Олександр Готиляк. – Цього достатньо для ефективного видалення пилу. Один з пилососів ми навіть тримаємо у резерві. А ще за програмою протидії ризикам-«кілерам» цех отримав два вказівники напруги, які миттєво визначають, під напругою у цей момент електроустаткування чи ні. Вказівники зручні та мають ручки довжиною більше ніж 80 см, це дозволяє людям визначати наявність напруги з безпечної відстані від струмопровідних частин. І це додаткова безпека».

Також цеху виділені кошти на ще чималий перелік безпекових засобів. Дещо вже закупили, щось чекає своєї черги. Не будемо спойлерити, а залишимо це для наступної статей, коли нове обладнання продемонструє свою захисну ефективність.

Семен Шифрін не приховує усмішки: «Я відповідаю за справність електроустаткування, його безаварійну роботу. Але передусім маю забезпечити, щоб люди поверталися з роботи без травм. І те, що попри складну фінансову ситуацію підприємство виділяє чималі кошти для усунення ризиків, надзвичайно тішить та додає оптимізму».  

Категорії
Новини

Тиждень знань-2024: Дізнавалися, спілкувалися, знайомилися, визначалися

В компанії АрселорМіттал та в «АрселорМіттал Кривий Ріг» завершився Тиждень знань, який цього року пройшов під гаслом «Запалюйте досконалість! Будьте олімпійцем у навчанні». Участь у марафоні знань взяли понад 1500 людей, серед них наші працівники, студентська та учнівська молодь, мешканці міста тощо.

Важливо відзначити, що в Україні корпоративний Тиждень знань проводився вперше від початку повномасштабного вторгнення. Попередні два роки наші співробітники могли долучатися до інших заходів з навчання та розвитку, які проводив корпоративний Університет, а от в онлайн-форматі Тиждень знань проводиться вже п’ятий рік поспіль.

Зважаючи на заходи безпеки і численні повітряні тривоги, цього року більшість лекцій, вебінарів, майстер-класів цьогорічного Тижня знань теж проводилися в режимі онлайн. Це були навчання з психології, англійської мови, заходи для підлітків, лекції-знайомства з виробничими процесами. З новинок були  майстер-класи на тему розвитку жіночого лідерства та психології «Я жінка: шлях до себе» та «Цілісна Я» (з елементами арт-терапії).

Деякі зустрічі проходили і офлайн в аудиторіях Університету АрселорМіттал, наприклад, тренінги «Організація само- та взаємодопомоги», де усі охочі вчилися надавати постраждалим долікарську допомогу, а також вечори настільних ігор.

«Інформацію про майстер-класи Тижня знань я отримала від товариша, а потім також побачила дописи у соцмережах. Зацікавилася і відвідала їх. Найбільше сподобалися настільні ігри, тож на другий захід я вже прийшла не одна – зі мною було понад 10 моїх друзів – як абітурієнтів, так і студентів різних навчальних закладів, – поділилася враженнями 16-річна Софія Міхарєва, яка закінчила школу та зараз визначається з майбутньою професією. – Атмосфера тут цікава, невимушена. Є можливість отримати нові знання, дізнатися про корисне і, врешті-решт, показати себе, познайомитися з підприємством, поспілкуватися та завести нових друзів».

«Загалом цей Тиждень знань зібрав 1507 учасників, які взяли участь у 31 майстер-класі. Новими знаннями з учасниками поділився 21 експерт – це були як внутрішні тренери «АрселорМіттал Кривий Ріг», так і зовнішні спікери, – говорить Олена Шимонович, начальниця відділу з навчання та розвитку персоналу ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг». – Зокрема, цікавість викликала краєзнавча лекція «Віртуальний КР», де розвінчувалися популярні міфи та стереотипи про Кривий Ріг і лунали цікаві історії про наше місто, його багату історичну та культурну спадщину. Учасники Тижня знань виявили інтерес до методів та вправ з розвитку пам’яті. Багатьох учасників зацікавили лайфхаки в роботі з програмами Excel, Power Point, які  допоможуть оптимізувати та спростити деякі процеси в роботі. Інтересною була й  арт-терапія «Цілісна Я» – майстер-клас для жінок, де можна було навчитися розкривати свій потенціал в процесі малювання нейролініями».

Взяти участь у Тижні знань могли усі охочі, а поспілкуватися зі спікерами, поставити їм свої запитання можна було не тільки під час тренінгів, а і після них. Тож Тиждень знань став майданчиком для розвитку, обміну ідеями, думками та нетворкінгу. І хоча заходи відбувалися переважно в онлайні, завдяки майстерності спікерів цей бар’єр не відчувався. Наприклад, на майстер-класі «Магія сталі» учасники, які не були на виробництві, змогли ознайомитися з ним завдяки інтерактивній презентації спікера Євгена Чупринова, кандидата технічних наук, доцента кафедри металургійних технологій ДУЕТ.

Одразу після завершення майстер-класів усі учасники мали змогу отримати поштою усі матеріали.

Для тих, хто не зміг долучитися до обраних майстер-класів, організатори подбали про можливість їх запису. Незабаром їх можна буде знайти на онлайн платформі AMU360 за ключовими словами «Тиждень знань-2024».

Посилання на сайт платформи: https://arcelormittal.360learning.com

Категорії
Новини

Щоб навчатись блокувати та ризики попереджати

У тренінг-центрі з безпечного виконання робіт «АрселорМіттал Кривий Ріг» встановили новий стенд-тренажер, за допомогою якого працівники набуватимуть знань та навичок з процедури ізоляції та блокуванню джерел небезпечних енергій за системою LOTO.

Менеджер ARMP адміністрації з виробництва Валентин Машошин демонструє можливості нового тренажера, який складається із трьох частин. На першій розміщені різні типи електричних вимикачів, які найчастіше використовуються у цехах підприємства. На другій знаходяться механічні заслінки та крани, а на третій – блокувальні пристрої.

«Відпрацьовувати навички блокування та ізоляції джерел небезпечних енергій на цьому тренажері будуть електромонтери, слюсарі-ремонтники та інші працівники спеціалісти, які виконують таку процедуру у своїх підрозділах, – розповідає Валентин Машошин. – Наприклад, щоб заблокувати механічну енергію, працівнику треба взяти карту блокування, підійти до вказаного в ній пристрою та вимкнути його. Далі обладнання фізично блокується за системою LOTO. Така процедура виключає вплив людського чинника на процес – не дає можливості випадково ввімкнути обладнання під час його обслуговування чи ремонту. Раніше навчання з блокування за системою LOTO (здебільшого теоретичне) відбувалося у цехах підприємства. Відтепер цю науку повністю можна опановувати та удосконалювати тут, у нашому тренінг-центрі на спеціальному тренажері з ізоляції та блокування».

Валентин Машошин

Створення цього тренажера – це спільна ініціатива служби ARMP та департаменту охорони праці. Над його виготовленням працювали фахівці ЛМЗ. Бригади ЦРМО-2 пофарбували стенд, розмістили його у тренінг-центрі та закріпили необхідне устаткування. Фахівці департаменту охорони праці розробили навчальну програму для працівників та провели тестове випробування тренажера перед початком його експлуатації.

«Працівники підприємства проходитимуть практичне навчання на тренажері під керівництвом досвідченого тренера, який надаватиме слушні та дієві поради. Учасники тренінгу зможуть самостійно обирати необхідний тип блокувального пристрою, який підходить для виконання конкретного завдання, встановлювати і знімати його. Організатори навчання запевняють, що тренувальний процес  блокування джерел небезпечної енергії буде інтерактивним та цікавим. А головне – він сприятиме покращенню культури виробництва та безпеці людей, – зазначив Андрій Похлеба, начальник відділу з охорони праці підприємства.

Категорії
Новини

«Нова фабрика 2.0»: Семестр пройдено. Крокуймо далі

У студентів проєкту «Нова Фабрика 2.0» відбулась екзаменаційна сесія. Іспити стали своєрідним підсумком наполегливого вивчення теоретичного матеріалу та закріплення його на практиці шляхом відвідання екскурсій виробництвом, зустрічам з фахівцями виробництва, які радо вітали студентів протягом всього навчального року на виробничих ділянках і надавали свою допомогу  та рекомендації щодо подальшого кар’єрного розвитку.

У день іспиту на території Університету АрселорМіттал панувала особлива атмосфера. Студенти, зібравшись перед початком, обговорювали майбутні питання, ділилися передчуттями та підтримували одне одного. Відчувалося легке хвилювання, але разом з тим і впевненість у своїх силах. Багато з учасників проєкту відзначали, що почувалися підготовленими завдяки інтенсивній програмі та постійній підтримці куратора проєкту.

Один із екзаменаторів-технологів Євген Виноградов, заступник начальника доменного цеху з електроустаткування, зазначив: «Цей іспит є дуже важливим для наших студентів, адже це черговий крок до омріяної професії».

Організація заходу була на найвищому рівні: створені всі необхідні умови для комфорту студентів, як в екзаменаційній аудиторії, так і поза нею – в аудиторії, де студенти могли підготуватись та зібратись із силами. Лояльні екзаменатори дуже допомагали та підтримували учнів. Запитання від технологів відображали модель реальних ситуацій, у яких студенти можуть опинитися на майбутніх робочих місцях. Такий підхід дозволяє не лише перевірити знання, а й оцінити здатність застосовувати їх на практиці.

На питання «чи хочете ви працювати на підприємстві?», майже всі відповіли, що мріють потрапити туди, щоб працювати та розвиватись за своєю спеціальністю.

По завершенню іспиту студенти відчули полегшення та задоволення від виконаної роботи. Деякі з них відзначили, що завдання були складними, але цікавими, і що вони змогли продемонструвати все, що вивчили за час навчання в проєкті.

Олександр Маркелов, студент проєкту з  Криворізького професійного ліцею №66 поділився своїми емоціями: «Це був неймовірний досвід! Я почував себе впевнено завдяки всім знанням та навичкам, які я отримав під час навчання. Тепер  з нетерпінням чекаю на результати іспиту і сподіваюся на успіх».

Екзаменаційна сесія стала важливим етапом у житті студентів проєкту «Нова Фабрика» і підтвердженням ефективності інноваційної програми навчання. Тепер на студентів чекають нові горизонти та можливості, і ми впевнені, що вони зможуть досягти великих успіхів у своїй професійній діяльності.

Авторка: Карина Дядюра

Категорії
Новини

Пройти крізь «паузу» в потязі

Відтепер це з легкістю можуть робити працівники складу готової продукції  блюмінгу. Там визначили та обладнали місця для розчеплення вагонів, щоб людям було безпечно та зручно проходити крізь довгі залізничні потяги, а не обминати їх і витрачати на це сили й час.

На п’ятий залізничний тупик, де знаходиться склад  готової продукції блюмінгу, заїжджає довжелезний потяг із 12-ти думпкарів із заготовками виготовленими машиною безперервного лиття. Щоб прийняти ці заготовки, оформити необхідні документи на них та доправити їх у прокатні цехи працівникам складу треба декілька разів обійти потяг. Хтось запитає, що ж тут такого? А справа в тому, що довжина потягу складає більше 100 метрів. Щоб обминути його, людям навіть з цеху доводилось виходити, щоб потім знову долати таку ж відстань, тільки з іншого боку потягу.

«І так щозміни, адже одна платформа має довжину у 12 метрів, а потяг в середньому складається з шести таких платформ, – говорить Валерій Блістун, заступник начальника цеху блюмінг. – Щодо самих потягів, то за зміну їх до складу заїжджає по чотири і більше. От і порахуйте, скільки людям доводилося ходити навколо таких довжелезних залізничних «стрічок». І це була не лише втрата сил та часу, а ще й високий ризик невчасно прийняти продукцію та забезпечити дрібносортний стан заготовкою. Тому працівники цеху ініціювали зробити так звані «паузи» між вагонами – визначити та обладнати місця, де вагони можна розчепити, щоб людям було зручніше, безпечніше та ефективніше виконувати свої робочі завдання».

«До визначення та оформлення місць розчеплення вагонів ми підійшли з урахуванням корпоративних стандартів FPS, – зазначає Ігор Мальований, начальник відділу охорони праці прокатного та транспортного департаментів (ОП) департаменту з ОП та ПБ. – Проміжок між розчепленими вагонами зробили, як і потрібно, не менше шести метрів. Ці місця обладнали необхідними знаками, щоб помічник машиніста локомотиву бачив, де треба розчіплювати вагони. А для працівників цеху тут обладнали пішохідні переходи та позначили маршрути руху. На сьогоднішній день таким чином на складі блюмінгу обладнано два місця розчеплення вагонів, зараз триває робота над створенням ще двох таких переходів. Це дозволить покращити умови праці людей та підвищити безпеку працівників на робочих місцях».