Позначка: металургійне виробництво

Категорії
Новини

В цеху водопостачання позбавили труби «атеросклерозу»

На підприємстві відремонтували водогін та насосну станцію № 14, які мають стратегічне значення. Вони забезпечують водою основні виробничі цехи «АрселорМіттал Кривий Ріг».

Насосна станція № 14 розташована на ставку-освітлювачі № 1, між цехами металургійного виробництва та виробничим комплексом доменної печі № 9. Вона забезпечує водою доменні цехи №№ 1 і 2, конвертерний цех, аглоцех метвиробництва та інші підрозділи підприємства. Але до війни насосна не могла у повному обсязі забезпечити ці цехи водою через забиті водогони.

«14-та насосна працює в дуеті з насосною станцією № 15 на другому ставку-освітлювачі, – розповідає Юрій Буслов, начальник цеху водопостачання. – Водоводи від кожної станції потім з’єднуються в один основний водогін діаметром 1220 мм, яким і постачається вода до споживачів. Оскільки система була створена ще у 1990-х, то з часом всередині труби утворився великий шар карбонатних відкладень. Коли наші фахівці зробили люк до труби, щоб потрапити туди, то побачили, що для протоку води залишилося лише 200 мм з 1220-ти. Ми прочистили більше кілометра цієї  водної «кровоносної» системи, повністю позбавили її шкідливих відкладень, як лікарі позбавляють пацієнта атеросклеротичних бляшок. Крім спеціалістів нашого цеху, роботи виконували фахівці «Стіл Сервісу» та підрядники». 

Щодо чотирьох насосів 14-ї станції, працювати на повну потужність їм не давав шлам на водозабірних решітках. А за первинними характеристиками кожен з цих насосів здатний перекачувати по 4 тисячі кубометрів води на годину. Вирішення проблеми фахівці ЦВП розпочали з осушення прийомної камери (ємності, звідки насоси качають воду). Щоб вода раптом не потрапила туди під час робіт, шлях їй перекрили спеціальною дамбою. Під час ремонту насоси ретельно почистили, замінили зношені деталі, відремонтували засувки, а на додачу відновили водозабірний колодязь та інші водогони системи.

Водозаборна ємність
Очистка водозаборної ємності насосної станції 14

«Усі працювали на відмінно, – зазначив Юрій Буслов. – Окремо відзначу бригадира слюсарів-ремонтників східної дільниці Василя Бондаренка, майстра Сергія Верещагіна, водія екскаватора Євгена Шевченко, який працював і під час очищення водозабірного колодязя. Відсипку дамби виконували водії екскаватора Іван Литвиненко та Олег Євченко. Перевозив матеріали водій автокрану Віктор Семенов. Усі молодці».

Роботи з ремонту всього комплексу 14-ї насосної станції тривали два місяці. Станція вже в роботі, а в цеху розпочали ремонт насосної № 15, тож до пуску підприємства на повну потужність тут будуть готові.

Категорії
Новини

«Дев’ятка» відзначила ювілей

Увага! Можливо в цій статті заховалося «золоте слово». Більше про акцію – тут.

Легенда у світі промисловості, найвидатніша зірка у сузір’ї доменних печей «АрселорМіттал Кривий Ріг» відзначила ювілей.

П’ятдесят років тому, у червні 1972 року, будівельники заклали фундамент найбільшої у світі доменної печі №9.

Уявляєте, як це було? Масштаби просто вражають. Адже на її будівництві щодня працювали тисячі людей!

Дев’ятка завжди була унікальною – вирізнялася об’ємом у 5035 кубічних метрів і на рік виробляла 4 мільйони тонн чавуну А деталі, конструкції та обладнання для комплексу виготовляли майже дві тисячі підприємств.

На жаль, зараз робота цієї красуні на паузі – через військову агресію Росії піч довелося зупинити. Але ми віримо, що невдовзі вогник в серці легендарної домни знову засяє. Ніхто не зможе відібрати у нас право* мирно працювати.  І попереду на нас чекає ще багато видатних історій про зірку металургії та її чудовий колектив.

* – це слово є ключем до відповіді в розіграші до Дня Конституції України

Категорії
Uncategorized Новини

Конвертерники реконструювали двір для шлаків

Увага! Можливо в цій статті заховалося «золоте слово». Більше про акцію – тут.

Виплавка сталі – процес з багатьма пов’язаними між собою складниками. І якщо не працюватиме один з них, то це позначатиметься і на інших. Без шлакового двору і його ефективної роботи виплавка сталі неможлива. Тому гарною новиною для конвертерників стало завершення реконструкції шлакового двору № 1.  

Під час сталеплавильного процесу разом зі сталлю утворюється багато шлаку, сотні тисяч тонн на рік, і його необхідно утилізувати. Розплавлений шлак зливається у ковші й залізничною колією доправляється на шлаковий двір. Там його зливають, охолоджують, штабелюють, вантажать на самоскиди і вивозять на відвали.

«Якщо б ми не змогли своєчасно зливати, обробляти та відвантажувати шлак, а ковші повертати до дільниці конвертерів, то виплавку сталі довелося б зупинити. Тому реконструкція шлакового двору надзвичайно важлива не лише для цеху, а й для підприємства взагалі», – розповів старший майстер шлакового відділення Дмитро Блізнецов.

За словами Блізнецова, фактично, цех отримав новий шлаковий двір з новим обладнанням та комфортним побутовим приміщенням для працівників.

Площа шлакового двору дорівнює стандартному футбольному полю, але з дещо іншими довжиною та шириною – 216 та 30 метрів. Реконструювали його в два етапи. Одна частина двору зараз уже у роботі, а інша чекає на державні дозволи після реконструкції. Шлак привозять составами, кожний з яких має десять шлаковозних ковшів. Під час реконструкції замінили більше ніж 200 метрів колії, залили під неї новий фундамент. Прийнявши состави, працівники зливають шлак з кожного ковша до шлакової ями з новими стінками із жаротривкого бетону та металевих плит, що важливо для безпечної роботи.

Далі – охолодження водою. Система охолодження шлаку також нова, з підігрівом води, це дозволить уникнути старих проблем перемерзання у холодну пору. Потім шлак складається у штабелі грейферними кранами, теж відремонтованими. Зате нові тепер підкранові балки та колії, тельфери для обслуговування кранів, посадочні майданчики, а також всі металоконструкції, на яких кріпляться крани. Це 38 колон. Кожна* висотою близько 15 метрів, балки-ребра жорсткості та інші елементи, які всі разом утворюють шатер. Він не захищає від дощу, але є надійною опорою для роботи двох грейферних і одного магнітного кранів. Трапляється так, що шлак спікається пластом і  його треба роздробити. Тоді магнітний кран піднімає величезну залізну кулю і скидає її з висоти, дроблячи пласт.

Два шлакових двори цеху працюють дуетом. Поки в одному приймають шлак, дроблять за необхідності та формують штабель, на іншому його вантажать екскаватором на самоскиди і вивозять. Потім навпаки. Успішність процесу залежить від стану обох дворів та їхнього обладнання.

Саме перший двір, який почав роботу ще в 1966 році, був слабкою ланкою у дуеті. Стан металоконструкцій та колій загрожував не лише ефективності виробництва, а й безпеці працівників. А безпека – невід’ємне* від усіх виробничих процесів поняття. Тому під час реконструкції повністю замінили систему електропостачання. Це надзвичайно важливо, адже екскаватор та крани працюють від струму, і навіть чаші під час виливання шлаку працюють за рахунок електроенергії. Замінили не лише кабелі та проводку, але й підстанцію.

Крім того, була змонтована нова дренажна система разом зі станцією. Вже готове нове побутове приміщення з кондиціонером, де працівники зможуть поїсти та перепочити у комфортних умовах.

«Вже не терпиться почати роботу на новому дворі, – розповідає бригадир шлаківників Дмитро Потапенко. – Коли цех стояв, то ми, звичайно ж, не гаяли часу, підремонтували двір № 2, «підлатали» побутовки, але ж нове є нове. Чекаємо – дочекатися не можемо!».  

* – це слово є ключем до відповіді в розіграші до Дня Конституції України

Категорії
Новини

Перша продукція від сталеплавів

В конвертерному цеху ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» відновили виробництво сталі та сталевої заготовки. Крок за кроком підприємство повертається до життя заради своїх працівників, міста, країни.

Як розповів начальник відділення конвертерів Володимир Сінченко, виплавку сталі розпочали на конвертері № 5. «Після тримісячної перерви ми знову варимо сталь, і в цеху, попри війну, піднесений настрій. На зміні була технологічна бригада старшого майстра Артема Полякова, і з першою плавкою вона впоралася добре. Щоправда, довелося перед відновленням роботи конвертера розігріти його всередині до температури 800 градусів, щоб не зіпсувати футеровку. А далі вже працюємо у звичному режимі», – сказав Сінченко.

Сталь зливають у ковші і далі вона їде до відділення безперервного розливання сталі. Там її доводять до потрібної кондиції за хімічним складом та температурою і розливають, виготовляючи сталеві заготовки.

«Поки що задіяна одна машина безперервного розливання сталі та дві установки позапічної обробки, – розповідає старший майстер Дмитро Андреєв. – Першу плавку ми розливали відкритим струменем, а далі використовуємо стопорне розливання для виготовлення продукції з високою доданою вартістю. Чудово, що цех знову працює. Сподіваємося, що незабаром знайдеться робота для ще двох МБЛЗ».

Категорії
Новини

Відсікаємо виробничі втрати та небезпеки

У міксерному відділенні конвертерного цеху техогляди та періодичні ремонти газоочисного обладнання тепер можна виконувати без виробничих втрат. А ще – безпечно для працівників. І все це завдяки новим відсічним клапанам газоходів електрофільтрів.

Головне завдання електрофільтрів – щоб графіт та металомісткий пил, які утворюються під час заливу чавуну в міксер з чавуновозних ковшів і зливу з міксера до ковша, не потрапили назовні. Це дуже важливо для екології. У міксерному відділенні конвертерного цеху за це відповідають батарейні циклони, електрофільтри та димососи газоочисток.

Через солідний вік відділення (а йому вже майже 60 років) і через те, що електрофільтри газоочисного обладнання теж вже працюють понад 20 років, їхнє «самопочуття» вимагає особливого контролю і систематичних планових ремонтів.

Коли підприємство працювало у звичайному режимі, такі операції виконувалися щомісяця. При цьому доводилося на декілька годин повністю зупиняти одне з двох міксерних відділень і майже на 50 відсотків знижувати обсяги виробництва в цеху, а це означало чималі фінансові втрати. Після встановлення нових відсічних клапанів проблему вирішили.

За словами заступника начальника конвертерного цеху з електроустаткування Сергія Петренка, за часів будівництва міксерного відділення про клапани не йшлося, адже вони не були передбачені початковим проектом.

«Газоочищення – це послідовна схема. Циклони газоочистки вловлюють графіт, а електрофільтри – металомісткий пил, – пояснює Петренко. – Потрібно, щоб газоочисне обладнання працювало без збоїв. Раніше, коли нам необхідно було оглянути електрофільтри або промоніторити стан обладнання та виконати планово-попереджувальні ремонти, доводилося зупиняти все відділення. А зараз ми можемо відсікти певну ділянку, а на іншу спрямувати все навантаження і без втрат проінспектувати та за потреби відремонтувати електрофільтри та циклони. До того ж, ці роботи стали безпечнішими. Усі шкідливі потоки надійно перекривають нові клапани, а біля них за новим проектом встановили безпечні майданчики для їх обслуговування».

 Цікаво, що ці клапани стали ще й абсолютно новим проектом для цеха металоконструкцій Ливарно-механічного заводу, який виготовив їх разом з ремонтно-механічним цехом № 2.

Ремонтники кажуть, що це завдання було не з легких. Адже такі роботи цех виконував вперше, а ще за розміром клапани – трохи більші за три метри в діаметрі, тому навіть транспортування їх та майданчиків для обслуговування до міксерного відділення стало іспитом.

Змінний майстер основного виробництва ЦМК Руслан Бєляєв розповів, що важливо було не лише точно вирізати частини деталей клапанів, а й правильно їх з’єднати, тому що найменше відхилення від параметрів, кожен нерівний зварний шов означав би вже непрацюючий клапан, а далі й все газоочисне обладнання. «Над цим замовленням працювали найкращі бригади котельників-збиральників Олександра Куліка та Андрія Некряча, електрозварник Руслан Бортюк, тож все вдалося зробити якісно та вчасно за вісім змін. В нашому цеху ці деталі пройшли повний шлях від креслення до готового виробу. А ми ще раз довели, що цех впорається з будь-яким найскладнішим замовленням», – з гордістю каже Бєляєв.

На даний час працівники центрального департаменту з утримання та ремонтів підприємства вже змонтували відсічні клапани електрофільтрів. Ще триває монтаж майданчиків для обслуговування, щоб за першої ж потреби міксерне відділення включилося у робочий процес у звичайному режимі.

Категорії
Офіційно

Конвертер і машина безперервного лиття заготовок – в роботі

Начальники військової адміністрації області та Кривого Рогу обговорили з керівництвом «АрселорМіттал Кривий Ріг» рестарт виробництва

Вчора «АрселорМіттал Кривий Ріг» відвідали начальник Дніпропетровської обласної військової адміністрації Валентин Резніченко, голова Дніпропетровської обласної ради Микола Лукашук і начальник військової адміністрації Кривого Рогу Олександр Вілкул. Вони обговорили перезапуск металургійного виробництва після вимушеної зупинки у березні та побачили промислові агрегати в роботі. Зараз на підприємстві працюють одна доменна піч, дві коксові батареї, три розливальні машини, прокатний стан, конвертер і одна з трьох машин безперервного лиття заготовки.

«Працюють підприємства – працює економіка. Працює економіка – живе і бореться країна. Один з найбільших гірничо-металургійних комбінатів «АрселорМіттал Кривий Ріг» відновлює роботу. До запуску всіх потужностей ще далеко, але підприємство стало на цей шлях. Компанія вибудовує нову логістику та шукає нові ринки збуту. Тисячі працівників комбінату мають заробітну плату, бюджет – податки», – прокоментував голова Дніпропетровської обласної військової адміністрації Валентин Резніченко.

«За останні два тижні у промисловому секторі відновили важливі виробництва. Економічний фронт  – це дуже важливо як для нашого міста, так і всієї країни», – зазначив начальник військової адміністрації Кривого Рогу Олександр Вілкул.

«Завдяки підтримці материнської компанії АрселорМіттал, уряду України, «Укрзалізниці» нам вдалося відновити частину виробничих операцій. Ми налаштовані оптимістично і розуміємо, що найкращий спосіб підтримати Україну в цей час – це зберегти цей завод і робочі місця. Захист наших працівників і створення для них безпечних умов для роботи – наше найголовніше завдання. Сподіваємося налагодити постачання вугілля в достатній кількості, щоб найближчим часом мати можливість перезапустити ще одну доменну піч, після чого збільшити рівень виробництва прокату».

Сергій Лавриненко, заступник генерального директора з металургійного виробництва «АрселорМіттал Кривий Ріг»

На початку березня керівництво компанії вирішило зупинити всі доменні печі підприємства та процеси металургійного виробництва. Коксохімічне виробництво зараз в стані гарячого простою – це вимушена міра, яка дозволяє не завдати непоправної шкоди обладнанню. Робота гірничого департаменту не припинялася після російського вторгнення, хоча рівень видобутку руди був знижений через перебої у роботі логістичних маршрутів та зупинення доменних печей.  

Однак з квітня «АрселорМіттал Кривий Ріг» поетапно відновлює виробничі процеси. Рестарт розпочався з повернення до роботи доменної печі №6 – з 9 квітня вона відновила роботу.

Компанія докладає максимальних зусиль для того, щоб зберегти трудовий колектив та забезпечити належний рівень соціальної підтримки. «АрселорМіттал Кривий Ріг» повністю виплачує заробітну плату всім працівникам, які задіяні у виробничій діяльності, а також усім тим, хто несе службу в Збройних силах України або Територіальній обороні. Ті, хто перебувають на вимушеному простої, отримують 2/3 своєї зарплати. Компанія гарантує збереження робочих місць та середньої заробітної плати працівникам, мобілізованим на захист країни. Таких працівників – близько 2 000 осіб. На жаль, підприємство вже втратило вісім бійців.

«АрселорМіттал Кривий Ріг» виділив 2 мільйона доларів США для підтримки гуманітарних проектів уряду України та закупівлі ліків для медичних закладів криворізької громади та району.

Податкові платежі «АрселорМіттал Кривий Ріг» за 5 місяців 2022 року перевищили 6 млрд грн. Із цієї суми 3,3 млрд грн надійшли до державного бюджету та 861 млн грн – до місцевих бюджетів. Також підприємство перерахувало 511 млн грн єдиного соціального внеску і 1,5 млрд грн податку на додану вартість при імпорті сировини та матеріалів. Для підтримки державного бюджету України, «АрселорМіттал Кривий Ріг» на початку активної фази війни наперед виплатив рентні платежі та продовжує сплачувати ренту у повному обсязі.