Категорія: Новини

Працівники блюмінгу облаштовують новий зручний та безпечний майданчик для зберігання вузлів і запчастин для пратцен-кранів.

Без пратцен-кранів робота бюмінгу неможлива. Саме вони транспортують заготовки до прокатних станів, а також  відвантажують їх споживачам. Цими кранами перевозяться  чушковий чавун, арматура й катанка в бунтах тощо. Ці крани постійно мають бути готовими до роботи, тому швидко знайти й доставити ту чи іншу запчастину для ремонту дуже важливо. Простота пошуку запчастин, зручність їх стропування й переміщення – ось основні принципи, за якими облаштовується майданчик. І не менш важливий принцип – безпека.

«Є кілька переваг нового майданчика щодо безпеки, – розповідає начальник відділу охорони праці сталеплавильного та прокатного департаментів управління з охорони праці Олексій Курочка. – По перше, рівна бетонна підлога. Це важливо, адже за статистикою саме перечіпання та падіння входять донайрозповсюдженіших причин травмування. По-друге, майданчик чималий – 24 на 30 метрів. Тому маємо широкі проходи і зручний доступ до запчастин, що також мінімізує ризик падіння. Ще один плюс – це надійні підставки під кранові колеса, яких тут досить багато. Підставки зроблені з відходів виробництва (вибракуваних заготовок). Вони надійно запобігають коченню коліс. Уявляєте, якщо колесо вагою близько пів тонни покотиться і хтось буде на його шляху? Розміри майданчика дозволяють зберігати запчастини на безпечній відстані одна від одної, що дозволяє уникнути защемлення кінцівок людини під час вантажних робіт».

Олексій зазначив ще кілька переваг, серед яких достатність місця для ретельного стропування під час транспортування деталей до місць ремонту кранами, наявність надійної загорожі, що запобігає проникненню сторонніх людей, хороше освітлення, яке зменшує ризики травмуватись тощо. Майданчик створюють слюсарі-ремонтники Олександр Климентенко та Денис Товмач, електрогазозварник Юрій Горєвой, майстер Андрій Дегтярьов, старший майстер Костянтин Шулигін. Керує роботами заступник начальника блюмінгумеханоустаткування Євген Карелін.

Про зручності зберігання по-новому та переваги для виробництва розповів старший майстер з ремонту кранів Костянтин Шулигін: «Швидко знайти потрібну запчастину – це дуже важливо, -говорить Костянтин. – Бо коли виходить з ладу кран під час виробничого процесу, то ремонтувати його треба негайно. Все обладнання в нас посортоване за типами і має своє місце. Ось колеса на підставках, а ось промвали. Для них ми зварили спеціальні стенди. А на спеціально виготовлених

стелажах зберігаються запчастини для магнітів – основних робочих органів пратцен-кранів, а також вузли для редукторів та інше. Все зрозуміло. Зайшов, знайшов потрібне. Плануємо ще зробити стенд зі схемою та описом всього, що тут зберігається. А ще, користуючись таким майданчиком. легко контролювати, що є в наявності, а що треба замовляти. Це все пришвидшує ремонти і, відповідно, зменшить простої кранів».

Анатолій Казмерчук, слюсар-ремонтник ЦРМО-4:

– Наша бригада ремонтує й обслуговує пратцен-крани. Новий майданчик дуже зручний. Зараз ми перевозимо сюди запчастини та розміщуємо так, як нам потрібно. Ось пальці, балансири, вали, колеса… Тут навіть ремонтник-новачок зможе миттєво знайти потрібне.

Денис Товмач, слюсар-ремонтник блюмінгу:

– Самим створювати для себе кращі умови праці нелегко, але приємно. Бачите, який красень вийшов! Найважчим було його забетонувати, ця робота нам невластива, тож довелося опанувати нову професію. Непогано вийшло, рівно. Вчора виповнилось 23 роки, як я прийшов на підприємство, і за ці роки зручнішого та безпечнішого майданчика не пам’ятаю.  

Працівники ТЕЦ відновили надважливий агрегат до базових параметрів

Саме генератор № 6 теплоелектроцентралі разом зі своїм «колегою» — четвертим генератором – врятували наше підприємство від жорстких наслідків минулорічного блекауту, спричиненого ударами російських окупантів по енергетичній інфраструктурі України.

За словами начальника ТЕЦ Олександра Дрозача, коли ДТЕК тимчасово не зміг постачати електроенергію на підприємство або ж давав її дуже обмежено, саме енергія, вироблена генераторами теплоелектроцентралі, дозволила врятувати важливі агрегати коксохімічного та енергетичного виробництв. «Для того, щоб відновити генератор № 6, підвищити його надійність, – розповідає Олександр Дрозач, – ми  впроваджуємо на ньому автономне обслуговування Виробництва світового класу WCM. А генератор № 4 ми відновили за допомоги методології  WCM ще перед війною. Він запрацював надійніше. Впевнений, що автономне обслуговування шостого генератора дасть такі ж результати».

Генератори ТЕЦ — серед найважливіших енергетичних агрегатів підприємства. Генератор №6 виробляє 9 мегават електроенергії на годину, а також трансформує пару з котлів ТЕЦ до потрібних параметрів. «Пара необхідна для роботи багатьох цехів, такий як конвертерний, доменний прокатні та інших, – говорить головний інженер ТЕЦ Роман Старовойт. – Її використовують у технологічних процесах. Також у холодний період паровими системами опалюються приміщення на нашому підприємстві. З котлів виходить пара з температурою 510 градусів за Цельсієм та під тиском 92 бари. Вона крутить вирлицю (турбіну) генератора. При цьому виробляється електроенергія. А виходить пара  температурою 350 градусів під тиском 12 бар. Саме такі параметри підходять для багатьох процесів на підприємстві».

За час впровадження автономного обслуговування працівники ТЕЦ-2 ретельно очистили агрегат і виявили його аномалії. «Це було складне завдання, адже трансформатор чималенький, – розповідає інженер WCM Сергій Грецький. –  Він має висоту 11 метрів і 18 метрів завширшки. Сюди ж входять маслостанція та ряд комунікацій — паро-, масло- та водопроводи, електрокабелі тощо. Було виявлено більше двох десятків аномалій, а також дефекти електрокомпонентів, засувок трубопроводів, системи збудження. Це дуже важлива система, яка при запуску генератора дозволяє доєднатися до єдиної енергосистеми України. Впроваджено пропоект з покращення системи контролю осьового зміщення ротора, яке суттєво впливало на безаварійну роботу генератора».

Впроваджує автономне обслуговування команда у складі  машиністів Сергія Лебединського, Петра Горбеця, старшого майстра Олега Хомяка, майстра Олександра Степанова та багатьох інших. Роботою вміло керували начальники змін ТЕЦ.

Як розповіли цеховики, надійність генератора № 6 суттєво підвищилася. Зараз тривають роботи з візуалізації. Позначки на устаткуванні допоможуть людям працювати безпечніше і ефективніше. А розробка стандартних операційних процедур  зі змащування, огляду та підтяжці різьбових з’єднань забезпечить правильний догляд за генератором та підтримку його у найкращому стані. Зараз, як ніколи, треба тримати порох сухим, а генератори – справними.