Позначка: металургія

Категорії
Новини

Автономне обслуговування – ліки від аварійних простоїв

В конвертерному цеху підприємства впроваджується широкомасштабна програма з автономного обслуговування основного устаткування машин безперервного лиття заготовок №№ 2, 3.

«Наша мета – відновити машини до проектного стану, – розповідає старший майстер МБЛЗ Владислав Тюрін. – Це дасть можливість суттєво знизити на цьому обладнанні аварійні простої, звести їх до мінімуму. За рахунок цього ми плануємо збільшити серійність плавок і довести виробництво (коли в цьому виникне необхідність) до 300 тисяч тонн литих заготовок на місяць. Це рекордні показники, але вони досяжні».

У вересні в автономне обслуговування були взяті 11 одиниць устаткування. Це установка водопідготовки (вона одна для двох МБЛЗ), сталевози установки піч-ківш, зіштовхувачі заготовок, кантувальні холодильники, машини газової різки, візки переміщення проміжних ківшів. У цьому місяці до обслуговування планували залучить ще 10 одиниць. Але події, пов’язані з війною, внесли свої корективи, тож впровадження автономного обслуговування тут почнеться після стабілізації ситуації в цеху. 

«Щоденно проходили сесії автономного обслуговування, – говорить менеджер WCM Олександр Корнух. – В них брали участь механіки, електрики, гідравліки, енергетики, які ремонтують машини безперервного лиття, технологи, що працюють на цих машинах, фахівці автоматичних систем управління, інструктори WCM, техніки системи трансформації ремонтів ARMP. Команди виявили 242 аномалії устаткування. 152 з них ліквідували. Щоб усунути інші, чекаємо на запчастини. Люди активно долучились до процесу і подали 166 пропозицій щодо покращень. 27 з них реалізовано».

Інженер WCM Наталя Галайко розповіла нам про деякі з покращень. Раніше для того, щоб потрапити на верхній майданчик машини газового різання заготовок, треба було зробити чималий гак, обходити машину навколо.  Цеховики склали заявку до конструкторського відділу ЛМЗ на проектування вертикальних сходів і після отримання проекту виготовили та встановили їх. Це дає змогу не гаяти часу та не потрапляти зайвий раз у небезпечну виробничу зону. «Або от ще. – розповідає Наталя. – Бачите оці майданчики для обслуговування кантувальних холодильників? Їх змонтували нещодавно. Це зробило обслуговування устаткування швидшим, зручнішим, а головне – безпечнішим».

Майстер з ремонтів устаткування Сергій Поправка відповідає за безперебійну роботу обладнання відділення безперервного розливання сталі. Він та працівники його служби також працюють над автономним обслуговуванням. «Безумовно, ремонтники зацікавлені в тому, щоб техніка не ламалася, – каже Сергій. – Планове обслуговування – то одне, а аварійні ремонти – це нерви та величезні труднощі, яких можна було б уникнути. Нам таких екстримів не треба. Тож на автономне обслуговування покладаємо великі надії. Участь у сесіях комплексних команд з технологів, ремонтників різних напрямків, інструкторів дає можливість виявити та усунути більше аномалій і проблем».

Багато років керує технологічними процесами з пульта управління оператор МБЛЗ Вячеслав Величко. Він також за стабільну роботу машини, тому завзято працює на сесіях з автономного обслуговування. «Звичайно ж, ми знаємо, як реагувати і на аварійні ситуації, – розповідає Вячеслав. – Але без них точно краще. Чим вирішувати проблеми, краще їх передбачити і уникати. Шукаємо проблемні місця всією командою. Є впевненість, що як доведемо машини до базового стану, вони віддячать нам безаварійною роботою».

Паралельно йде робота над тим, щоб аномалії не виникли знову. Для цього розробляються стандарти з догляду за устаткуванням – огляду, прибирання, змащування, затягування різьбових з’єднань. А ще регулярно проводяться уроки однієї теми. На них електрики, механіки, гідравліки разом з технологами розбирають особливості механізмів, вузлів, агрегатів, способи їх безпечної експлуатації та догляду за ними. Це дозволить уникнути типових помилок та багатьох поломок у майбутньому.

Категорії
Новини

На війні загинув наш колега Андрій Капуста

Захисник близько 20 років працював на нашому підприємстві в ремонтному виробництві. Його останнім місцем роботи став цех з ремонту енергетичного устаткування РВ центрального департаменту з утримання і ремонтів, звідси його 15 червня призвали до лав ЗСУ.

Андрій Капуста загинув 2 грудня в боях поблизу села Верхньокам’янське  Донецької області.

Як досвідченому слюсарю-ремонтнику йому довіряли найскладніші завдання. Він опікувався вентиляційним обладнанням металургійних цехів. Здавалося, що немає проблеми в роботі, яку він не вирішить, завдання з яким він не впорається.

«Оптиміст, активний, досвідчений, добрий. Про цю людину можна сказати лише хороше, –  говорить майстер з ремонту устаткування ЦРЕУ ЦДУР Владислав Борисенко. –  Мені з ним працювалося легко, бо я на сто відсотків був впевнений в його професіоналізмі та відповідальності. Таких спеців можна перерахувати на пальцях. Ми втрачаємо найкращих».

Без батька залишився син захисника, втратили сина літні батьки.

Керівництво підприємства, колеги та друзі висловлюють щирі співчуття родині.

Герой назавжди житиме в наших серцях!

Категорії
Офіційно

«АрселорМіттал Кривий Ріг» призупинив виробництво до стабілізації енергозабезпечення в країні

Через масований ракетний обстріл об’єктів критичної інфраструктури в країні «АрселорМіттал Кривий Ріг», найбільше гірничо-металургійне підприємство України, критично обмежило споживання електроенергії та призупинило більшість виробничих процесів.

Наявних обсягів електроенергії не достатньо, щоб підтримувати виробництво навіть на рівні 20% потужності. «АрселорМіттал Кривий Ріг» тимчасово припинив виплавку сталі та виробництво прокату. Зараз в роботі залишаються тільки коксові батареї №№ 5, 6. Ще дві коксові батареї (№№ 3, 4) та доменна піч №6 перебувають у режимі гарячої консервації. Обидва кар’єри підприємства та фабрики ГЗК – знеструмлені.

106 шахтарів, які через знеструмлення шахти лишались під землею, успішно вивели на поверхню. Дякуємо гірничо-рятувальникам та всім службам міста, які брали участь у рятувальній операції!

Підприємство повернеться до нормального режиму роботи, як тільки фахівцям вдасться поновити енергетичну інфраструктуру України. Вдячні цим героям за їхні цілодобові зусилля і нелегку працю! Вдячні нашим гірникам та металургам за підтвердження, що маємо сталевий хребет, витримку та міцну силу духу. Вдячні усім українцям за гарячі серця, які обігрівають нашу спільну надію та прагнення Перемоги над темрявою!

Категорії
Новини

Ненудні інструктажі – в тренді

Фахівці управління з охорони праці впроваджують нові підходи щодо інформування людей та налаштування їх на безпечну роботу.

Як розповів начальник зміни відділу з оперативної роботи з охорони праці управління з охорони праці Олексій Курочка, в цехах вибудовується система щозмінних інструктажів з охорони праці на додаток до традиційних квартальних. «Інформація з ОП доводилася працівникам на змінно-зустрічних зборах і раніше, – говорить Олексій. – Але все зазвичай зводилося до повідомлення сухих статистичних даних про нещасні випадки. Зараз акцент робиться на позитивному емоційному налаштуванні перед роботою. Вочевидь, 5-7 хвилин позитиву, енергетики ну й, звичайно ж, інформації на такій хвилі дають більше користі, ніж довга лекція з папірця».

Такий підхід запропонував начальник управління з охорони праці Рустам Ісмаілов, який має досвід роботи у царині безпечної праці в різних компаніях. «Людей треба буквально підзарядити правильною енергію перед роботою, – розповідає Рустам. – Зараз ми їздимо на змінно-зустрічні збори і власним прикладом показуємо, яким має бути такий інструктаж – коротким, яскравим, емоційним. Щоб людина з усмішкою,  гарним настроєм йшла на робоче місце, щоб їй хотілося безпечно працювати та берегти своє здоров’я та колег. Звичайно ж, миттєвих результатів ми не очікуємо. Людська свідомість так швидко не змінюється. Але, як показує практика, за півроку-рік результати будуть».

Система впроваджується близько двох місяців. Спочатку фахівці оперативного відділу УОП протягом трьох тижнів відвідували збори, виявляли системні недоліки висвітлення питань безпеки праці. На цьому підґрунті й були розроблені програми інструктажів. «Програми розробляємо ми з колегами з інших відділів управління за участю керівників цехів, – продовжує Олексій Курочка. – Бажано, щоб протягом місяця теми не повторювалися. Враховуємо специфіку ризиків того чи іншого підрозділу. Показуємо змінним майстрам на власному прикладі, як спілкуватися з людьми, щоб вони йшли на робоче місце позитивно зарядженими. Потім інструктажі проводять вже самі майстри. Ми знаходимось поруч, а коли працівники йдуть працювати, даємо майстрові свої рекомендації. Основні з них – більше позитиву, більше емоцій, хвалити треба частіше, детально розбирати нещасні випадки, щоб не припускатись подібних помилок. Ми не лише вчимо, а й самі вчимося».

Звичайно ж, необхідно, щоб цеховики більше довіряли фахівцям з безпеки праці. «Ми хочемо змінити ставлення до нас. Намагаємося попереджувати, більше інформувати, консультувати, щоб поступово змінити культуру безпеки, – говорить Олексій. – Щоб не страх покарання, а усвідомлення цінності власного життя керувало людьми. Наприклад, минулого тижня я виявив порушення у одному з цехів. Працівник спускався з висоти більш ніж 2 метри без каски та працював зі стисненим повітрям без захисних окулярів. Ми з ним порозумілися. Виявилось, що порушник був у довготривалій відпустці й трохи втратив пильність. ЗІЗи у нього були, й він їх зразу ж надягнув. Якщо людина розуміє, готова дотримуватись правил, то я вважаю, не треба її одразу премії позбавляти. Тоді й люди нам будуть довіряти. Але якщо порушення системні, а порушник навіть слухати не хоче – тут вже все по-іншому. Вседозволеності не має бути, бо дуже висока може виявитися ціна».

Впровадження з поліпшення щозмінних інструктажів триває. Розглядається варіант зміни підходів й до квартальних інструктажів, щоб додати в них живості, енергії та оптимізму.

Наталя Комарова, машиністка крану ДЦ-1:

– Отримати гарний заряд перед роботою не лише корисно, а й приємно. Наші майстри це можуть, а наш куратор з охорони праці – дуже позитивна людина. Позитивні інструктажі, подобається гумор. І взагалі у нас в колективі чудова атмосфера взаємної поваги та взаємодопомоги. Тож як я можу не працювати безпечно?

Дмитро Стрєлков, змінний майстер шлакопереробної дільниці ДЦ-1:

– Щоденні «заряджаючі» інструктажі – то добре. Але вони подіють лише в комплексі з іншим – своєчасним забезпеченням якісними ЗІЗами, наприклад, щоб не гнали з-під палки все робити швидко, що й оцінити ризики нема коли. І треба віддати належне, останнім часом це змінюється на краще.

Категорії
Новини

Flex-lifter проти ризиків

Які асоціації у вас викликає слово flex-lifter? Особисто мені зразу уявляється кремезний суворий чолов’яга, на кшталт пауерліфтера, який підіймає якісь важкі спортивні снаряди. Або ж силовий тренажер. Що це насправді, я поїхав подивитись до доменного цеху № 1, де працювала ремонтна бригада ЦРМУ-2. Як виявилося, флекс-ліфтер – сучасне виробниче устаткування, яке робить працю ремонтників швидшою, легшою та набагато безпечнішою.

Як розповів провідний інженер з ОП Олександр Кірєєв, купити для цеху цього помічника вирішили після одного з аудитів з охорони праці у межах програми «Оберіг».

«Аудитори спілкувалися з працівниками в цехах, з’ясовували, які ризики існують під час роботи, як їм можна запобігти, – розповідає Олександр. – Виявилося, що серед найнебезпечніших та найпоширеніших операцій, які виконують робітники ЦРМУ-2, є заміна роликів на стрічкових конвеєрах. Ці конвеєри є у багатьох цехах на всіх виробництвах – металургійному, гірничому, коксохімічному. Менеджер з охорони праці Еклас Баялін запропонував рішення, яке допомогло б відразу вирішити проблему, – застосувати флекс-ліфтер».

Раніше працівники ЦРМУ-2 замінювали ролики вручну із застосуванням вантажопідйомних механізмів: лебідок, ручних талей. «Конвеєри у нас дійсно майже скрізь, – пояснює старший майстер ЦРМУ-2 Василь Шолохов. – Стрічку, яка транспортує шихту, руду, концентрат тощо рухають ролики, які, ясна справа, періодично треба міняти. Так от, щоб їх замінити, треба спочатку підняти стрічку. Флекс-ліфтер для цього є ідеальним інструментом. Він діє за принципом домкрату, що підіймає і утримує автомобіль під час заміни колеса. Інструмент німецького виробництва дуже якісний, зручний, універсальний, розрахований на конвеєри різної ширини і надзвичайно надійний. Завели під стрічку, ручкою швидко підняли – і можна міняти ролики. Дійсно класна штука».

Застосування нового обладнання допомагає запобігти багатьом ризикам. «Я відповідаю не лише за швидкі й якісні ремонти, але й за безпеку кожного з трьох працівників своєї бригади, плюс зварник і різальник, – говорить бригадир слюсарів-ремонтників ЦРМУ-2 Юрій Очаповський. –  Раніше заміна роликів була тим ще задоволенням. Ломами, трубами піддівали стрічку, потім лебідкою піднімали, а інколи й її застосувати змоги немає. Тож робили повністю вручну: залазимо під стрічку та виконуємо заміну. Лом може вислизнути і травмувати, труба погнутися, та й робота під вантажопідйомним механізмом також небезпечна. Тож зараз мені на серці полегшало. Цю операцію виконуємо доволі часто. Коли всі цехи працювали, то декілька разів на тиждень. А ще наш новий німецький помічник дюралевий, тому відносно легкий, важить 30 кілограм. Ще й ручки є, щоб зручно нести було. Ми з хлопцями дуже задоволені».

Крім безпеки, з новим флекс-ліфтером ремонтники маються ще кілька переваг. Якщо раніше одночасно можна було міняти лише один ролик, то тепер – до п’яти, а це швидкість ремонтів. А ще людям не треба більше під час цієї операції орудувати ломами, піднімаючи важку стрічку, тому навантаження на спину, руки, ноги також зменшилося. А здоров’я – то така штука, яку ні за які гроші не купиш. 

Категорії
Офіційно

Результати роботи компанії за 3-й квартал

Звернення Адітьї Міттала, генерального директора ArcelorMittal

Шановні колеги,

Зазвичай я починаю звернення нашими квартальними фінансовими результати. Однак єдина цифра, яка зараз сидить у моїй голові – це одинадцять наших цінних співробітників, які загинули на робочих місцях вже у другому півріччі цього року. П’ятеро з одинадцяти втратили життя під час жахливого нещасного випадку на одній з наших вугільних шахт у Казахстані минулого тижня.

Я так часто писав про охорону праці, що важко знайти нові та впливові слова, щоб адекватно описати шок, який багато хто з нас відчуває, і рішучість, з якою ми всі повинні діяти, якщо хочемо зробити «АрселорМіттал» дійсно безпечною компанією. Компанією, в якій усі без жодного сумніву знають, що повернуться додому наприкінці кожного робочого дня.  

Враховуючи велику кількість смертельних нещасних випадків, важко зробити будь-які інші висновки, ніж той, що ми робимо не достатньо для охорони праці. Попри значні зусилля, які багато хто з вас докладає кожного дня. Тим не менш, ситуація яскраво демонструє нам масштабність цього найкритичнішого виклику, з яким ми стикаємось.

У нашій групі, безсумнівно, є показові приклади. Але ми не можемо подолати цей виклик самотужки. Для підтримки ми залучили консультантів та експертів з безпеки, які зосередились на найбільш складних підприємствах. Вони надають особливу підтримку Європі, Південній Африці та Казахстану. Вони також працювали над генеральним планом з охорони праці, який надасть кожному підприємству чіткі скерування на основі трьох різних початкових рівнів – базового, середнього та просунутого. Кожен може чогось навчитися з цього. Мене завжди вражає те, наскільки підприємства з найкращими результатами є відкритими для подальшої експертної підтримки та порад.

На нещодавньому засіданні керівного комітету ми багато говорили про важливість мати дуже високу культуру в масштабах усієї групи, де кожне підприємство націлене на послідовне просування по чотирьох етапах кривої Бредлі. Також ми говорили про ефективне управління ризиками процесів. Культура потребує довгого шляху, але саме ретельне управління ризиками процесів зрештою дозволить тим заводам, які вже добре працюють, підтримувати нульовий рівень. Генеральний план базується на цих двох однаково важливих компонентах.

Будь ласка, знайдіть час, щоб прочитати це план та зрозуміти, на якому рівні сьогодні перебуває ваш завод і як вивести його на наступний рівень. Спробуйте взяти зобов’язання щодо двох-трьох речей, які ви можете зробити по-іншому, щоб убезпечити вас і ваших колег.

Якщо ви не впевнені або вважаєте, що план недостатньо зрозумілий, висловіться. Якщо вам потрібна допомога – просто запитайте. Це наша спільна справа. Якщо є якийсь результат, якого хоче досягти кожна людина в цій компанії, я знаю, що це саме він.

Адітья Міттал, генеральний директор ArcelorMittal

Ринкова кон’юнктура змінилася, показник EBITDA значно знизився

Повертаючись до фінансових результатів, показник EBITDA за третій квартал склав 2,7 мільярда доларів США порівняно з 5,2 мільярда доларів США у другому кварталі. Поставки сталі у ІІІ кварталі становили 13,6 млн. т. (на 5,5% менше, ніж у 2 кварталі 2022 р.). Чистий борг склав 3,9 мільярда доларів США на кінець кварталу.

Як і очікувалося, сприятливі ринкові умови, які спостерігалися протягом останніх 18 місяців, минули. Це не повинно дивувати. Ми всі працюємо в металургійній промисловості досить довго, щоб знати, що квартальний показник EBITDA понад 5 мільярдів доларів США не може триматися вічно. Тому було важливо скористатися цими умовами, поки вони тривали. Хоча завжди є втрачені можливості, загалом ми працювали добре, інвестуючи в розвиток і зростання бізнесу, зберігаючи при цьому неймовірно сильний баланс.

Ми ніколи не входили в циклічний спад із таким порівняно низьким рівнем чистого боргу. Хоча нинішні ринкові умови явно викликають занепокоєння.

Ми знаємо, що робити, коли ринки слабшають. І бізнес швидко відреагував на виняткову енергетичну обстановку, скоротивши споживання газу в Європі на 30%, а також знизивши потужності з вищими витратами, щоб керувати адресним попитом і зменшити постійні витрати.

Важливо бути повністю готовим до великої кількісті труднощів, а ринкові умови, швидше за все, лише погіршаться в короткостроковій перспективі. Війна в Україні все ще триває, і стабільно висока інфляція, яка посилюється високими цінами на енергоносії, і агресивніше посилення монетарної політики, ймовірно, спричинять рецесію в багатьох регіонах.

Адітья Міттал, генеральний директор ArcelorMIttal

У таких умовах, нам потрібно буде уважно дивитися на видатки та капітальні витрати. Хоча хочу пояснити, що ми й далі будемо підтримувати нормативні капітальні витрати.

Надійність також стає ще важливішою. На жаль, наші показники надійності не є такими, до яких ми прагнемо. Ми усвідомлювали це вже деякий час і говорили про це досить регулярно. Технічний директор групи працює над тим, щоб підтримати підприємства в оцінці їхніх найбільших проблем із надійністю та допомогти усунути проблеми.

Світ прагне до екологічнішої сталі

Усі ці труднощі створюють значний тиск, особливо на фоні постійно зростаючих очікувань від зацікавлених сторін щодо зміни способу виробництва сталі та досягнення вуглецевої нейтральності до 2050 року. Наші клієнти все частіше запитують продукти з низьким вмістом вуглецю. Наші акціонери хочуть отримувати більше інформації про наш шлях до вуглецевої нейтральності. Майбутні таланти хочуть працювати в компаніях, які створюють позитивну цінність для планети. 27-ма конференція щодо зміни клімату, глобальний кліматичний саміт проходять зараз в Єгипті. Ми побачимо, який прогрес вона принесе, але зростає усвідомлення того, що ми поки зовсім не на шляху до обмеження зростання середньої глобальної температури до 1,5 градусів до 2050 року.

Це серйозний виклик, але у нас є значний прогрес. Минулого місяця ми розпочали великий проєкт в «АрселорМіттал Дофаско» в Канаді, який дозволить скоротити викиди CO2 на 60% із заміною сталеплавильного маршруту «домена піч-конвертер» на маршрут «залізо прямого відновлення-електродугова піч», а піч для виробництва заліза прямого відновлення буде побудована таким чином, що спочатку працюватиме на природному газі, а в довгостроковій перспективі перейде на зелений водень, коли його виробництво розшириться та він стане доступним за конкурентоспроможною ціною.

У грудні ми також відкриємо наш флагманський проєкт із уловлювання та утилізації вуглецю в «АрселорМіттал Гент». Завдяки інноваційній технології, розробленій нашим партнером LanzaTech, ми вловлюємо оксид вуглецю і перетворюємо його на корисні продукти, включаючи етанол.

Компанія продовжує докладати зусиль для отримання найпривабливіших можливостей для освоєння ринків, що розвиваються, які існують у нашому глобальному портфелі активів. Варто відзначити нещодавню церемонію закладання першого каменю в AM/NS India, нашому індійському сталеплавильному спільному підприємстві з Nippon Steel, що знаменує початок проєкту збільшення потужності з 9 до 15 млн т протягом наступних трьох років. Цей проект вартістю 7,4 мільярда доларів США включає в себе значну увагу переробці продукції, яка дозволить нам значно розширити наш портфель продуктів з високої доданою вартістю, забезпечить хороші позиції і можливості на одному із найбільш швидкозростаючих ринків сталі у світі.

У нас багато справ. Тому наша здатність залучати та утримувати таланти має вирішальне значення. Ми завжди пишалися тим, що у нас найкращі співробітники в галузі. Зараз, коли війна за таланти стає жорсткішою, а найрозумніші та найкмітливіші мають вибір, де та як працювати, ми маємо наполегливо працювати над забезпеченням сильної ціннісної пропозицію для наших співробітників, як нинішніх, так і майбутніх, узгоджену з нашою мети виробництва розумнішої сталі для людей і планети. Ми повинні розвиватися, щоб гарантувати створення робочої культури та середовища, які заохочують інновації, сприяють різноманітності та інклюзії, забезпечують навчання та розвиток, винагороджують продуктивність і дають людям переконливу причину приходити працювати в «АрселорМіттал» щодня.

Враховуючи той факт, що продукт, який ми всі виробляємо і любимо – сталь – стане основою світу з низьким вмістом вуглецю, створення електромобілів, будівель з низьким вмістом вуглецю та інфраструктури відновлюваної енергії, я впевнений, що у нас є важливі компоненти для досягнення успіху і продовження розвитку «АрселорМіттал» для довгострокового лідерства в галузі.

Адітья Міттал, генеральний директор «АрселорМіттал»