Категорії
Новини

Друге дихання «залізного коня»

Після модернізації на Миколаївському тепловозоремонтному заводі до гірників повернувся оновлений потужний помічник – тепловоз ТЕМ7 № 46.

Гірничі «залізні коні» – тепловози – працюють у складних умовах. Маневровому тепловозу доводиться перевозити чималі вантажі: гірничу масу з кар’єрів рудоуправління –  під великим кутом нахилу та на низькій швидкості. Тому рухомий склад через інтенсивність навантаження швидко зношується. Найпершим не витримує серце локомотива – дизельний двигун, страждають також і гальмівна та охолоджувальна системи. Саме такі «діагнози» і спонукали відправити ТЕМ7 № 46 у чергу на модернізацію. У січні 2022 року він попрямував до фахівців Миколаївського тепловозоремонтного заводу. І навіть попри воєнні умови, під обстрілами та звуками сирен миколаївці вчасно та якісно виконали модернізацію тепловоза, і вже з червня цього року він знову заступив на зміну у Криворізьких кар’єрах.

«Якщо людина у 30 років перебуває у повному розквіті сил, то для тепловоза, якому за паспортом 32, це вже дуже поважний вік. Дається взнаки його важка робота у складних умовах, розповідає заступник начальника локомотивної служби УЗТ ГД Анатолій Маціборський. – Наші тепловози  переважно «поважного» віку і працюють практично цілодобово просто неба, вантажі ними перевозяться чималенькі. Тому й ремонтувати їх доводиться часто, бо не витримують, «хворіють». А от модернізований ТЕМ7 – це вже геть інша справа. Зі старого на ньому залишилася хіба що ходова частина та форма кузова, рама та колеса. Електричні частини локомотива, системи охолодження та живлення повітряної магістралі тепер працюють із застосуванням нових технологій. З тепловоза фактично прибрані всі вузли, які найчастіше виходили з ладу. Тепер він обладнаний сучасним дизельним двигуном компанії АВС (Бельгія), новітньою системою управління двигуном, новим роторно-пластинчатим компресорним агрегатом Mattei (Італія) з моторесурсом 100 тисяч мотогодин, а також мікропроцесорною системою управління локомотивом. Нова машина перевозить більше вантажів, а палива витрачає менше. Заощадження лише на паливі складають до 30% на місяць, принаймні такими є перші результати».

Найголовніше, вважають залізничники, що у модернізованій моделі чимало зроблено для комфортних умов та безпечної роботи локомотивної бригади. Так, наприклад, в кабіні встановлені клімат-контроль, мікрохвильова піч, холодильник, антивібраційне крісло. Також змінена і система керування локомотивом  на електронне сенсорне табло у кабіні машиніста виведені практично всі параметри роботи тепловоза. Зручна система LED-освітлення є економічною та надійною, а нова відеосистема суттєво розширює площу огляду попереду та ззаду локомотиву, що дозволяє працювати безпечно. Також оновлення залізного красеня збільшить міжремонтні періоди та суттєво продовжить термін його експлуатації.

Категорії
Новини

Андрій Новокщонов віддав своє життя за незалежність України

Довгий час захисника вважали безвісті зниклим. Але, на жаль, дива не сталося, і його загибель було офіційно підтверджено.

Андрій працював в «АрселорМіттал Кривий Ріг» впродовж 16 років. Останні шість – слюсарем-ремонтником РЗФ № 1 гірничого департаменту.

Колеги назавжди запам’ятають його як спокійну та врівноважену людину. Золоті руки та золоте серце, говорять вони про нього.

«Андрій до будь-якого завдання ставився відповідально, адже був професіоналом у ремонтній справі. Він завжди допомагав колегам, мав легкий та товариський характер. Захисника мобілізували до лав ЗСУ у жовтні 2022 року. А вже за декілька тижнів зв’язок з ним було втрачено, його визнали безвісти зниклим під час виконання бойового завдання. Згодом ми дізналися, що Андрій загинув у бою під Білогорівкою у Луганській області. Це непоправна втрата для всіх нас, ми ніколи не забудемо справжнього героя – Андрія Новокщонова», – говорить заступник начальника РЗФ-1 Євген Висоцький.

Щирі співчуття рідним та близьким загиблого героя!

Категорії
Новини

В AMKR Telegram Bot  відкрилася сторінка «Медичний центр»

Нова сторінка у чат-боті підприємства має стати віртуальним помічником для кожного з працівників, щоб можна було швидко та зручно знаходити потрібну інформацію щодо послуг медичного центру.

З цього тижня вже не треба шукати та вносити до свого списку контактів у смартфоні потрібний телефон, щоб, наприклад, записатися на флюорографію, пройти лікарсько-консультативну комісію, викликати «швидку» підприємства або дізнатися про часи прийому того чи іншого лікаря. Відтепер уся медична інформація є чат-боті «АрселорМіттал Кривий Ріг» у Телеграм.

«Ідея створити таку сторінку виникла давно, і ми ретельно над нею працювали. Ми постаралися зробити усе, щоб вона стала справжнім помічником для робітників у різноманітних медичних питаннях або у критичних ситуаціях, коли треба діяти негайно, а не витрачати купу часу на пошук потрібного телефону», – зазначила Тетяна Васильченко, начальник служби здоровпунктів медичного центру ПП «Стіл Сервіс».

Тисніть потрібне

Відтепер (за потреби) у головному меню чат-бота слід шукати сторінку «Медичний центр». В ній є чотири «кнопки»: «Поліклініка металургійного виробництва», «Поліклініка гірничого департаменту», «Служба здоровпунктів медичного центру», «Загальна інформація».

Поліклініки

У розділах двох поліклінік знаходяться номери телефонів для запису на флюорографічне обстеження, реєстрації на прийом до терапевта, в тому числі і для отримання висновку ЛКК, запису на платні послуги. Також зазначені години прийому заявок.

Здоровпункти

У розділі «Служба здоровпунктів медичного центру» ви знайдете опції з контактними номерами усіх здоровпунктів  підприємства, дізнаєтеся про алгоритм виклику швидкої допомоги медичного центру нашого підприємства.

Зверніть увагу, уся ця інформація знаходиться у спеціальних вкладеннях. Це дозволяє користувачам отримати більш детальну інформацію, переглянути чітке описання усіх процесів.

Загальна інформація

Тут можна знайти часи прийому головного лікаря медцентру з особистих питань та дізнатися, де знаходиться «скринька довіри та пропозицій» з надання медичних послуг (щоб написати свої пропозиції).

Також є два розділи, в яких можна дізнатися про дату вашого останнього профілактичного та флюорографічного оглядів (щоправда, зараз ці вкладки ще доопрацьовуються, в них вноситься необхідна інформація).

Наталія Гардань, головний лікар медичного центру ПП «Стіл Сервіс»:

«Чат-бот створений для зручності працівників. Але ми не плануємо зупинятися на досягнутому і поступово будемо розширювати інформацію. В цьому нам дуже допоможуть пропозиції працівників наших підприємств. Пропозиції можна надавати в тому числі й через нашу «скриньку довіри». Взагалі, планів щодо розвитку цієї електронної послуги багато, тож будемо й надалі працювати над тим, щоб надавати відвідувачам медцентру максимум  корисної інформації». 

Категорії
Новини

Підземна СТО для шахтного транспорту

Відтепер ремонт шахтного транспорту та «медогляд» електровозів та вагонеток проходитиме у сучасному підземному депо на глибині 1135 метру.

Нещодавно майже усі ремонтні роботи, техогляди та передзмінні огляди шахтного транспорту на горизонті 1135 метру відбувалися у тимчасовому гаражі. Його розміри дозволяли одночасно оглядати лише одну одиницю транспорту. А потреба була у декількох одночасно. І через це виникали незручності та затримки у роботі гірників. Над розв’язанням цього питання працювали давно. На жаль, свої корективи внесла війна, яка змусила  шахтарів пригальмувати з цим. Та, незважаючи ні на що, підземне депо запрацювало! Подібних йому за розміром, оснащенням та комфортом у шахтоуправлінні немає.

«Уявіть собі під землею депо 50 метрів завдовжки з двома під’їзними коліями, сучасними робочими місцями для ремонтного та обслуговуючого персоналу, розповідає заступник головного інженера ШУ з підземного виробництва Олександр Петровський. – Тут зручно розташувалися різноманітні вантажопідіймальні механізми: таль на 3,2 тонн, дві кран-балки на 10 тонн, а ще оглядові ями для обслуговування підземного транспорту. Робочі місця персоналу столи для зварювання зі зварними апаратами та свердлувальні верстати, вироблені з дотриманням усіх норм з охорони праці. Наприклад, пил та випаровування від зварних робіт на зварних столах одразу прибираються витяжками сучасної аспіраційної системи, а якщо роботи проходять у ремонтній ямі, то до неї підтягується витяжка з гофрою. Ремонтний персонал має можливість вимити руки гарячою водою, тримати свої місця чистими та прибраними. Все тут створено з турботою про безпечну та комфортну роботу ремонтників, адже відтепер ми маємо сучасний підземний «автосервіс» для шахтного транспорту». 

Аби побудувати цю підземну СТО, довелося вийняти 2800 кубометрів гірничої маси. Щоб вирівняти підлогу та нерівності на робочих місцях, використали 300 кубометрів бетону. А щоб депо було безпечним, змонтували 30 тонн металоконструкцій, проклали 1500 метрів кабельної продукції. Наразі у депо світло, наче вдень, завдяки 100 змонтованим світильникам. У підземному гаражі встановлено 50 одиниць ремонтного обладнання, це дозволяє швидко та якісно виконувати ремонтні, профілактичні та оглядові роботи, як то кажуть, «не відходячи від каси»   на горизонті 1135 метрів. На будівництво підземного депо контактних електровозів та ремонту вагонеток було витрачено 23 млн гривень. 

Категорії
Новини

1045 метрів дорогою життя

У цій шахтній кліті щозміни на глибину до 1045 метрів спускаються близько 80-ти шахтарів.

Виконавши виробничі завдання, вони цим самим транспортом повертаються на поверхню. Дві зміни на добу – загалом 160 наших працівників. Двоє ж шахтарів спускаються вниз перед кожною зміною, але їдуть не всередині кліті, а на її даху. І це не якісь вибрики, а дуже серйозна робота.  Від цих двох залежить життя багатьох людей.

Кремезний високий чоловік – підземний кріпильник шахтоуправління Юрій Кононенко. Саме він щозміни  прямує на даху кліті до земних надр. Цю дорогу на глибину у шахті називають дорогою життя. «На мені і моєму напарникові Івані Максименкові – відповідальність за життя багатьох колег, – говорить Юрій. – Кліть переміщується вниз-вгору по своєрідних рейках, які називаються провідниками. Ми спускаємося донизу зі швидкістю 0,3 метри на секунду, щоб добре розгледіти стан провідників. Якщо є дефекти, то ми їх усуваємо. А паралельно слідкуємо за станом клітьових балок та стінок шахтного стовбура. Вони забетоновані, і дуже важливо, щоб бетон не розломився і каміння не полетіло на голови людей».

Робота у Юрія й Івана дуже небезпечна. Адже коли вони спускаються на даху, коли ремонтують елементи кліті, то під ними – до 1045 метрів простору для вільного падіння. Тому надійний перевірений запобіжний пояс кожному з них необхідний. «Закріпився карабіном за спеціальні конструкції кліті – і відчуваєш себе впевнено, – розповідає Іван Максименко. – Надійний пояс завжди врятує. Також уважно дивимось під ноги, бо шахта – це завжди волога, а отже слизькі поверхні. Окуляри та інші засоби індивідуального захисту використовуємо обов’язково. Шахта – це завжди небезпечно, і від виконання правил безпеки залежить життя».

Категорії
Новини

Нові підходи – нові можливості

З початку 2023 року в шахтоуправлінні гірничого департаменту впроваджуються кілька нових підходів, спрямованих на підвищення рівня безпеки праці.

Працівник має дотримуватися правил безпеки не через страх покарання, а тому що свідомо вирішив берегти своє життя та життя колег. А управління охорони праці та промислової безпеки концентруватиметься не на покараннях, а на допомозі в організації безпечної праці. На цих засадах формується культура безпеки праці на підприємстві.

«Це має допомогти досягти нульового травматизму, – пояснює провідний інженер з охорони праці Артур Воловик. – Для цього фахівці з охорони праці гірничого департаменту по-новому визначають всі ризики.  Виробничі процеси розкладаємо на етапи: визначаємо ризики перед роботою, у процесі та на заключній стадії. Виробництво небезпечне, і повністю прибрати ризики не вийде. Але мінімізувати їх, вжити безпекових заходів – це означає організувати безпечне виконання робіт. Небезпеки через несправність інструментів чи зношеність засобів індивідуального захисту працівник може подолати й сам. А от проблеми пошкодження захисної огорожі чи розриву тросу аварійної зупинки вирішує вже майстер з підключенням відповідних ремонтних служб».

Ще одна форма роботи – тестування на знання правил. Працівниками управління ОП і ПБ для кожної з професій розробили тести. Замість нудних екзаменів – лише 10 питань на знання основної інформації з інструкцій з ОП.

Наталя Ткачук працює за професією з екзотичною назвою стовбуровий підземний. «Я відповідаю за безпечний спуск шахтарів у шахтній кліті, – розповідає Наталя. – Кліть доставляє людей на різні горизонти, найглибше – на 1135 метрів. Я подаю сигнали машиністу кліті. Від моїх знань та вмінь залежить не лише моя особиста безпека, а й безпека ще десятків колег. Тож перевірка знань дуже важлива, адже людській пам’яті властиво забувати. Я здала тест ще на початку року. Питання найважливіші: як підготувати робоче місце, як діяти у надзвичайних ситуаціях тощо. Такі перевірки допомагають триматися в тонусі. А для керівників і фахівців з ОП – це ще й підказка, у яких конкретно знаннях є пробіли».

Про нові підходи висвітлення питань безпеки на змінно-зустрічних зборах ми вже писали. В підрозділах ШУ фахівці з ОП і ПБ також беруть участь у цих зборах. «Намагаємося розповідати швидко й зрозуміло, заряджати шахтарів позитивом, – усміхається Артур Воловик. – Особисто я спілкувався з людьми на багатьох дільницях:  підйому, тепловодогазопостачання, внутрішньошахтного транспорту та інших. Скажу відверто, не скрізь нас одразу сприймають позитивно. Часто доводиться бути справжнім психологом, бо війна, негативні новини тощо. Дехто навіть став сумніватися у доцільності знань та дотримання правил. Мій більш ніж 20-річний досвід допомагає. Аргументую тим, що якщо не дотримуватись правил, то буде хаос. Чи сподобається нам, якщо машиніст пасажирського поїзду перестане дотримуватися графіку? Або лікар, який замість прийому хворих поїде на вечірку? А хаос у сфері безпеки – це травми та смерті. Люди розуміють, ставлення змінюється, і це дуже добре».