Категорія: Новини

Категорії
Новини

Килимки захистять, вказівники підкажуть, підставки не підставлять

Працівники сортопрокатному цеху № 1 вже користуються новими пристосуваннями для безпечнішої праці.

Як ви вважаєте, скільки електродвигунів у сортопрокатному цеху № 1? 500? Чи може 1000? Я не відгадав. Виявляється – 8000! Електродвигуни тут скрізь. За допомогою електроенергії подаються заготовки у нагрівальні печі, крутяться сотні прокатних валків, працюють лінії упаковки… А крім двигунів, також є реле, трансформатори, генератори та ще тисячі одиниць електроустаткування.

Електричний струм – це не лише головна рушійна сила, а ще й смертельна небезпека. Не даремно ж ураження електричним струмом назване одним з чотирьох найнебезпечніших ризиків-вбивць на підприємствах компанії «АрселорМіттал» за підсумками аналізу смертельного травматизму за минулий рік.

«Ремонтують та обслуговують електрообладнання цеху електромонтери та налагоджувальники електрослужби, – розповідає старший майстер з ремонту устаткування СПЦ-1 Максим Канівець. – Вони щозміни мають справу з напругою від 0,4 до 10 кіловольт –  це смертельна небезпека. Нещодавно ми отримали нові засоби боротьби з цим підступним «кілером». Це цілий ряд пристосувань, які вже зараз захищають мене й моїх колег від враження електричним струмом. Серед них діелектричні килимки і підставки, вказівники електронапруги. Наче прості речі, але завдяки їм працювати стало безпечніше, а підготувати місце до роботи – зручніше».

Діелектричні килимки не проводять електричний струм, тому працівники електрослужби підстеляють їх під ноги під час ремонтних чи профілактичних робіт. Нові килимки мають розміри 75х75 сантиметрів, їхня площа більша, ніж у старих, що надає додаткову безпеку та зручність. Діелектричні підставки схожі на стільці, але вони не для відпочинку, а для роботи. Дуже корисна штука. Висота підставок – 60 сантиметрів. Наче небагато, але багато елементів електроустаткування – вимикачі, перемикачі, автомати, світильники тощо – розташовані саме на висоті, трохи вищій за середній зріст людини.

«До появи цих підставок з міцного пластику ми користувалися важкими й не надто зручними дерев’яними, – вказує на громіздку дерев’яну конструкцію, схожу на п’єдестал пошани у дитячих таборах, електромонтер СПЦ-1 Олександр Анощенко. – Перетягти таку конструкцію навіть на 10 метрів самотужки – це проблема. От спробуйте підняти! Та й якщо тягти вдвох – можна впасти й отримати травму. До того ж, вони у нас вже багато років. Не раз збивалися-ремонтувалися. А зараз спробуйте підняти нову. Можна це зробити навіть однією рукою!. Діелектрична поверхня є захистом від ураження струмом. Це як з авто. Кожному з нас хочеться їздити на новій машині, а не на старій. А якщо нове авто ще й зручніше та безпечніше – це взагалі ідеально».

Загалом в цьому році цех отримав 50 килимків, та 10 підставок за програмою Топ-4 ризики-вбивці на 2023 рік. За цією ж програмою закупили 50 новеньких сучасних вказівників напруги. За їх допомогою можна миттєво визначити під напругою обладнання чи знеструмлене. Ремонтні роботи дозволені лише на знеструмленому устаткуванні. Як розповів Максим Канівець, існує кілька бар’єрів для захисту працівників від помилкового контакту з устаткуванням під напругою, серед яких і система блокування небезпечних джерел енергії LoTo. Але кожен зобов’язаний особисто перевірити знеструмленість перед початком робіт. І безпека кожного електромонтера – в його власних руках. Це надійний вказівник напруги.

Категорії
Новини

У медцентрі працівникам підприємства – знижка 50%

У поліклініках металургійного виробництва та гірничого департаменту медичного центру ПП «Стіл Сервіс» є можливість скористатися платними медпослугами.

Медичні послуги можуть отримати як мешканці Кривого Рогу, регіону, так і працівники «АрселорМіттал Кривий Ріг», «Стіл Сервісу», ЛМЗ, «Стівідорної компанії Нікмет-Термінал», «АрселорМіттал Беріслав». До речі, для працівників наших підприємств передбачена знижка 50%.

«Одразу скажемо, що щорічні профілактичні медогляди, лабораторна та інша діагностика, які входять в комплекс профобстеження, залишаються безкоштовними і будуть проводитися згідно до узгоджених планів, як і завжди. Наше завдання незмінне – приділяти максимум уваги профілактиці захворювань у співробітників підприємства, особливо у тих, хто має справу зі шкідливими. небезпечними факторами на робочих місцях, – говорить Наталія Гардань, головна лікарка медцентру ПП «Стіл Сервіс». – Але коли у людини виникає потреба у додаткових аналізах, консультаціях лікарів, фізіотерапевтичних послугах, які не пов’язані із профілактичним оглядом, – усе це надають у двох поліклініках підприємства. Такі послуги платні, але для наших робітників вартість вполовину менша. Двері поліклінік завжди відкриті й для мешканців міста, адже вартість медпослуг у нас демократична».

Здоров’я – найбільша цінність людини. Ми рідко замислюємося про це, коли нас нічого не турбує. Але варто хворобі проявити себе, одразу починаємо шукати, де можна зробити якісну діагностику та отримати корисну консультацію щодо подальшого лікування.

Медцентр «Стіл Сервісу»  надає великий обсяг послуг клінічної лабораторії, де людям можуть зробити різні види аналізу крові, провести біохімічні дослідження тощо. Також тут можна отримати консультацію лікарів: окуліста, терапевта, хірурга, гінеколога, дерматовенеролога, отоларинголога. Працюють маніпуляційний кабінет, кабінет рентгенологічного обстеження, електрокардіограми, психофізіологічної експертизи, мамографії. Вона, до речі, є найефективнішим засобом ранньої діагностики раку грудей для жінок віком 40+. Направлення на безкоштовне мамологічне обстеження працівники можуть отримати у лікаря (акушерки) під час проходження щорічного профілактичного огляду.

«Хочу зазначити, що усі наші лікарі – професіонали високого рівня. Тим більш, вони добре знають умови праці людей, та й самих працівників теж, адже слідкують за станом їхнього здоров’я впродовж років. Щодо медичного обладнання, то воно у нас сучасне, регулярно проходить технічне обслуговування», – зауважила Наталія Гардань.

З першого грудня у поліклініці гірничого департаменту відкривається фізіотерапевтичне відділення. Тут можна пройти дарсонвалізацію, магнітотерапію, діодінамічні токи, ампліпульс, електрофорез, лазер, солюкс, УФО (кварц) та багато інших процедур, який призначив ваш лікар.

Працюватиме це відділення по буднях з 8 ранку до 15.40 без перерви на обід. Варто зазначити, що запис на фізіотерапевтичні процедури триватиме до 15.00. У разі високого попиту на фізіотерапевтичні послуги та масаж час роботи цих кабінетів буде переглянуто.

Нагадаємо, що поліклініка ГД знаходиться за адресою: вул. Збагачувальна, 86. Це на кільці трамвайно-тролейбусної зупинки біля управління гірничого департаменту. Більшість людей часто називають це кільце «зупинка НКГЗКу».

Записатися на платні послуги можна:

– у поліклініці металургійного виробництва за номером телефону 067 532 24 42, щодня, окрім суботи та неділі, з 8.15 до 14.00.

– у поліклініці гірничого департаменту за номером телефону 067 696 46 58 щодня, окрім суботи та неділі, з 8.15 до 14.00.

Також записатись можна, скориставшись чат-ботом підприємства у Телеграм.

Оплата за послуги виключно безготівкова і здійснюється на місці.

Категорії
Новини

Запчастини для конвеєра – на конвеєр

Нове верстатне обладнання та спеціально розроблена технологія допомогли ремонтно-механічному цеху № 2 швидко та якісно виконати складне замовлення – виготовити понад 800 запчастин до конвеєра аглоцеху № 2.

З огляду на сучасну ситуацію придбати нове потужне виробниче обладнання майже нереально. Тому прийняли рішення ремонтувати наявний конвеєр. Його довелося розібрати практично до нуля. Тоді агломератники з АЦ-2 звернулися до ремонтників з проханням виготовити нові «органи» для цього устаткування.

У цій справі взяли участь одразу три цехи Ливарно-механічного заводу: РМЦ-1, РМЦ-2 та ЦМК. У ЦМК для конвеєра виготовили лотки, частину ланок полотна конвеєра – в РМЦ-1, далі естафету підхопив ремонтно-механічний цех № 2, працівники якого виготовили понад вісімсот запчастин – вісі, втулки, ланки для конвеєра.

«Ми виготовили 210 комплектів ланок. Раніше ланки ми виготовляли на спеціальному протяжному верстаті, – говорить начальник РМЦ-2 Олександр Тюрін. – Але цього разу ми суттєво прискорилися завдяки сучасному обладнанню – фрезерувально-росточному верстату Vesta 1300 та верстату SELICA, обладнаних системами ЧПУ. Аби надати деталям необхідної твердості та зносостійкості ми виконали їхню спеціальну термообробку в наших електричних шахтних печах».

Цікаво, що для міцності втулок їх довелося записати на «процедуру» цементування, тобто насичення деталей вуглецем з наступним їхнім загартуванням. Потім ланки об’єднали у комплекти. Задля цього в РМЦ-2 спроектували та виготовили спеціальний стенд для збирання.

«Дякую працівникам ремонтно-збиральної дільниці, вони збирали комплекти з хірургічною точністю, – продовжує Олександр Тюрін. – Взагалі-то, можна сказати, що над замовленням працював весь цех. Завдяки нашим фрезерувальникам та токарям Сергію Рогальському, Олексію Татарову, Олександру Кузі обробка деталей була виконана, як кажуть, за «золотим стандартом». А з огляду на розмір комплектів ланок, аби їх доставити до цеху-замовника навіть довелося викликати довгомір. Вже в АЦ-2 усі комплекти з’єднали в єдине ціле – і оновлений конвеєр запрацював. Для нас це був корисний досвід, тепер виготовлення запчастин для виробничих конвеєрів ми поставили «на конвеєр». Найголовніше, що це не позначається на якості наших промислових виробів. Принаймні відгуки аглодоменників, щодо роботи відремонтованого конвеєра, лише позитивні».

Категорії
Новини

Відновлення з перспективою для агломератників

Агломераційний цех № 2 став до роботи після капітального ремонту комплексу промислових будівель та споруд, який тривав 134 дні.

Протягом цього часу в АЦ № 2 відремонтували багато обладнання. Для цього цех повністю зупинили, а агломерат виробляли у агломераційному цеху № 1.

«Основною метою перевтілень стала заміна застарілого та зношеного технологічного обладнання, особливо того, яке взагалі неможливо відремонтувати у працюючому цеху, – розповідає Олег Щербук, начальник АЦ № 2. – Перш за все, це стосується гідрожолоба під пластинчатими конвеєрами В 5,6. Останній раз його капітально ремонтували під час реконструкції цеху у 1970-х роках минулого століття. Гідрожолоб – це основна частина складної системи скиду шламових вод в аглоцеху. До нього надходить брудна вода з мокрої очистки та лінійних охолоджувачів. Шлам осідає, вода очищується та знову застосовується у виробництві. До початку ремонту ми не знали, у якому стані знаходиться гідрожолоб, адже він завжди знаходиться у воді. Хоча ми розуміли, що агресивне середовище значно «підточило» цей промисловий об’єкт. Потрапити до нього ми змогли тільки під час зупинки цеху».

На гідрожолобі повністю замінили лоток, два стави конвеєрів, виконали інші роботи. Фактично в АЦ № 2 збудували абсолютно новий гідрожолоб з усіма його складовими. Також був відремонтований пластинчатий конвеєр В 5 – центральну транспортну «артерію» цеху, яка забезпечує функціонування  усіх агломераційних машин АЦ № 2.

Ремонтні роботи велися цілодобово. Їх виконували фахівці підрядної організації. Вузли, деталі, різноманітні металеві конструкції для ремонту обладнання аглоцеху виготовили фахівці Ливарно-механічного заводу.

«Зараз в цеху працює чотири агломашини з шести. Це цілком достатньо для забезпечення агломератом поточного обсягу виробництва чавуну. Капремонт гідрожолоба та іншого обладнання аглоцеху дозволить у майбутньому працювати безаварійно. Цим ремонтом ми заклали перспективу подальшої стабільної роботи цеху на багато років уперед», – сказав Олег Щербук.

Категорії
Новини

Тест-драйв для прокатних клітей

Працівники прокатного цеху № 3 значно скоротили простої та зменшили витрати мастила, впровадивши проєкт Виробництва світового класу WCM.

Проаналізувавши простої за минулий рік, команда з впровадження WCM ПЦ-3 виявила, що занадто багато часу було витрачено на перевалки саме у чорновій групі клітей.

Перевалка – це коли прокатка зупиняється і відбувається заміна клітей. Цей процес триває набагато довше, ніж пітстопи у змаганнях Формули-1. Наприклад, заміна другої кліті чорнової групи ПЦ-3 триває близько двох годин. І нерідкими були випадки, коли одразу після встановлення відремонтованої кліті фіксувалися витоки мастила. Доводилося знову зупиняти стан, міняти щойно встановлену кліть на зняту, а потім навпаки.

«У цих клітях використовуються не звичайні підшипники кочення, а опори рідинного тертя, – пояснює заступник начальника ПЦ-3 з виробництва Павло Веселков. – Коли з’являються витоки мастила, треба миттєво зупиняти прокатку, інакше без змащення можна втратити валки й інше дороге устаткування. Витоки стали серйозною проблемою, особливо якщо взяти до уваги, що побачити їх ми могли лише після встановлення та запуску кліті. Для вирішення проблеми ми застосували Kobetsu Kaizen (10-кроковий проєкт зі спрямованого покращення) – один з потужних інструментів WCM. Найефективніше рішення проблеми запропонував начальник ПЦ-3 Олексій Кушнаренко, який має чималий досвід роботи у прокатному виробництві».

Щоб визначати стан валкових опор ще до встановлення клітей на стан, силами працівників третього прокату була створена тестувальна станція. Зварили бак для мастила, під’єднали до нього мережу шлангів високого тиску з манометрами та вентилями, тобто відтворили систему подавання мастила на кліть. З цією непростою роботою бездоганно впорався досвідчений Олександр Порошин, який нині захищає Україну зі зброєю в руках. Відтоді кожну кліть, яка знаходиться у резерві, перевіряють за допомогою цієї станції. А для додаткової впевненості на опори з валками подають мастило під тиском, який дещо перевищує норму. Якщо пішли витоки, то ремонтна служба розбирається у причинах і усуває недоліки. Якщо ж все сухо, то кліть готова до встановлення. Станцію використовують вже шість місяців, і жодної аварійної перевалки, викликаної витоком мастила після встановлення кліті, не сталося.

«Підготовкою касет з валками та перевалкою клітей займаємося саме ми з колегами, – говорить бригадир слюсарів-ремонтників Олександр Гура. – Тож від витоків масла й вимушеного переставляння клітей туди-сюди найбільше потерпали саме ми. Це особливо дошкульно зараз, коли колеги йдуть на війну, і робочих рук стає все менше. Тому впровадженими покращеннями ми задоволені. По-перше, не треба робити порожню роботу, а по-друге, є більше часу на виконання інших важливих завдань з ремонтів та обслуговування устаткування».

Категорії
Новини

Тунельний затишок

Тунельницям коксового цеху коксохімічного виробництва нещодавно покращили «житлові» умови. Їхнє санітарно-побутове приміщення додало в метражі і покращилось за естетичними параметрами.

До керівництва коксохімічного цеху КХВ звернулися тунельниці комплексу батарей №№ 5,6 з проханням поліпшити їхнє побутове приміщення. Сім працівниць змушені були перевдягатися, їсти, відпочивати у крихітній кімнатці в тунелі КБ.

«Ми давно вже хотіли змінити умови у нашій «битовці», – говорить тунельниця Марія Мелецька. – Керівництво цеху пішло нам на зустріч. Та й ми не залишилися осторонь. Хлопці – працівники цеху – добудували кімнату, а ми вже долучилися до оздоблювальних робіт. Пофарбували стіни, стелю, розставили меблі. Створили собі тунельний затишок. Тепер у спеку (а у нас в тунелі завжди «літо») нам є де трошки перепочити, охолонути, адже у нас працює кондиціонер».

«Тунельниці працюють в тунелі під коксовими батареями, постійно перебуваючи в умовах підвищених температур, там  завжди спекотно, тож дівчата протягом зміни неодноразово заходять до цієї побутової кімнати, аби перевдягатися у чистий спецодяг чи просто перепочити, а в обідню перерву пообідати, – розповідає старший майстер газового господарства КЦ-1 Андрій Золотарьов. – Уявіть собі, чи комфортно було це робити сімом людям у приміщенні розміром практично «два на два». Що ж робити? Вирішили допомогти з будівництвом і зробити все власноруч. Розпочали з того, що добудували ще одну кімнатку, де тепер дівчата перевдягаються. Стіни зводили вогнетривники, дах – слюсарі, газозварники та газорізальники, електрики подбали про нову проводку та встановили кондиціонер. Тепер нашим тунельницям навіть заздрять колеги з сусідніх коксових батарей №№ 3,4. У них теж є таке приміщення, але у нас тепер умови кращі. За місяць колективної роботи цю «битовку» й не впізнати. Красиво, зручно та затишно».