2023 рік для всієї України, для Кривого Рогу і для ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» був складним воєнним роком випробувань. Ми усі боремося за незалежність країни. І ми всі відчуваємо на собі, як нелегко жити та працювати в воєнних умовах.
Впродовж минулого року гірничо-металургійна галузь продовжувала оговтуватися від наслідків втрат 2022 року. Через постійні атаки агресора та пов’язані з ними проблеми «АрселорМіттал Кривий Ріг» у 2023 році зміг використовувати виробничі потужності металургійного виробництва в середньому на 25-30%, в гірничому департаменті ця цифра становила близько 40%.
У 2023 році перебої в постачанні електроенергії та логістичні обмеження продовжували стримувати розвиток нашого виробництва. Минулого року були періоди, наприклад, січень 2023 року, коли ми через дефіцит електроенергії повністю зупиняли виробництво сталі. На додачу до цього, в червні була зруйнована Каховська дамба і ми вимушені були знов додатково призупиняти роботу ряду виробничих агрегатів. Проблеми з енергопостачанням ми продовжуємо відчувати і зараз.
Все це негативно позначилося на конкурентоспроможності нашої продукції та на наших фінансових результатах. Але завдяки професіоналізму, самовідданості та праці кожного з нас і фінансовій підтримці корпорації «АрселорМіттал» ми зберегли наші виробничі потужності, уникнули скорочень персоналу і продовжуємо зусилля із нарощування обсягів виробництва.
За результатами переговорів з головою ПО ПМГУ було вирішено виплатити винагороду за підсумками роботи за 2023 рік у розмірі 50% середньомісячної заробітної плати кожного працівника за фактично відпрацьований час у 2023 році. Ця виплата буде перерахована працівникам 11 квітня 2024 року.
Наше підприємство робить усе можливе для підтримання та збереження трудового колективу у воєнний час. Усі разом ми наполегливо рухаємося до відновлення виробництва та віримо в Перемогу України.
Мауро Лонгобардо, генеральний директор «АрселорМіттал Кривий Ріг»
Розширений ремонт другої категорії на шостій доменній печі тривав 296 діб і відбувався за складних воєнних умов. Він дозволить збільшити надійність обладнання печі, зменшити експлуатаційні витрати, економити енергоресурси, а також сприятиме зниженню промислового навантаження на навколишнє середовище.
Піч відремонтована та чекає наказу про взяття її в експлуатацію. Наразі триває оформлення відповідних документів. Ремонт другої категорії на шостій домні відбувся вперше після 2015 року, коли цей металургійний агрегат був реконструйований та впроваджені природоохоронні заходи. У період з 2015 по 2023 роки на домні проводились лише декілька ремонтів третьої категорії, обумовлені заміною засипного апарату та незначними підтримуючими ремонтними роботами.
Основними етапами цього ремонту стали видалення залишків шихтових матеріалів та відпрацьованого вогнетривкого футерування, заміна засипного апарату, проєктне футерування шахти доменної печі, на яке використано близько 980 тонн вогнетривкої цегли, відновлення горну, а також заміна холодильних плит системи охолодження шахти печі. Оновили більше ніж половину кількості холодильних плит – 364 штуки. Ці плити, а також велику частку інших запчастин виготовили фахівці ТОВ «ЛМЗ». Футерування шахти печі здійснювали спеціалісти ПП «Стіл Сервіс». Ремонтні роботи також виконували підрядні організації та ремонтні підрозділи нашого підприємства.
«Відновлювальні роботи здійснювалися і на горні доменної печі, – розповідає Сергій Лосюк, заступник начальника ДЦ № 1 з механоустаткування. – Горн – це нижня частина домни, де накопичуються продукти плавки – рідкий чавун та шлак, і там розташовані прилади для їх випуску. Коли домна працює, на стан горну впливають високі температури та чималий тиск, тому важливо, щоб він витримував велике навантаження – був міцним та стійким. Під час ремонту його надійно відновили імпортними вогнетривкими матеріалами».
Також на ДП № 6 відремонтували гідравлічне обладнання на ливарному дворі, систему шихтоподачі, колошник (це верхня частина домни). Паралельно з цим виконувався ремонт першої категорії повітронагрівача № 2. Це дозволить під час експлуатації домни підтримувати необхідний тепловий режим з максимальною економією коксу.
Значний обсяг робіт здійснили з ремонту електрообладнання та автоматизації ДП № 6. Відремонтовані аспіраційні установки домни, які вловлюватимуть шкідливі викиди та сприятимуть поліпшенню навколишнього середовища.
«Звичайно, воєнні умови впливали на хід робіт. Довелося вирішувати і логістичні питання доставки нових матеріалів і обладнання. А щодо повітряних тривог, то ми усі вже навчилися максимально безпечно працювати «під сиренами». Втім, усе заплановане ми виконали. Хочу подякувати всьому колективу першого доменного цеху за серйозну комплексну роботу, а також усім, хто брав участь у ремонті. Начальником ремонту був керівник від департаменту Антон Яцеленко, за електрику відповідав Євген Віноградов, логістику, доставку матеріалів та якість при виконанні вогнетривких робіт контролювали Віктор Рожков та Антон Кістерець, над своєчасним виконанням замовлень по виготовленню запасних частин та обладнання в ТОВ «ЛМЗ» працював головний фахівець ЦДУР Сергій Шокотько, про механіку турбувалися Сергій Лосюк та механік цеху Анатолій Науменко. Окрема вдячність працівникам інженерного корпусу цеху та лінійним керівникам на дільницях цеху за виконання поточних та ремонтних завдань. Ремонт ДП № 6надав доменній печі технічної надійності, а нам – впевненості у роботі», – сказав начальник доменного цеху № 1 Владислав Поліщук.
В «АрселорМіттал Кривий Ріг» пройшов форум з охорони праці і промислової безпеки з представниками підрядних організацій.
Зустрічі працівників нашого департаменту з охорони праці та промислової безпеки з підрядниками, які виконують роботи для нашого підприємства, проходять щоквартально. Їх метою є узгодження дій, спрямованих на досягнення нульового травматизму на підприємстві.
Цього разу до підрядників звернувся перший заступник генерального директора «АрселорМіттал Кривий Ріг» Сергій Плічко. Він зазначив, що охорона праці є наріжним каменем на підприємстві і у корпорації, що життя й здоров’я працівників підрядних організацій для нас таке ж важливе, як і здоров’я й життя штатних працівників. Що підприємство планує збільшувати виробництво, а з цим зростуть і ризики, до яких треба бути готовими. Сергій Плічко зазначив, що не зважаючи на важкі часи підприємство витрачає кошти на покращення безпеки праці, на створення безпечніших умов у цехах. Багато заходів вже впроваджено і ще більше заплановано на поточний і наступний роки. Він подякував присутнім за участь у форумі, за роботу, спрямовану на покращення стану охорони праці в організаціях і побажав всім успіхів на важкому шляху до нульового травматизму.
Начальник управління з роботи з підрядними організаціями департаменту з охорони праці та промислової безпеки Олександр Отверченко присутніх з принципами роботи в департаменті. «Принципи – це фундамент нової культури праці, яку ми формуємо, – пояснив Олександр. – Роз’яснюй, а не карай! Безпека не продається! Приховуванню травм – ні! Ми хочемо, щоб вони стали й вашими принципами. Також культура спирається на цінності. Довіра – основа чесних відносин! Здоров’я та безпека – наш пріоритет! Віра у цінності – ключ до перемоги! А перемога для нас – нуль нещасних випадків».
Начальник управління з роботи з підрядними організаціями департаменту з охорони праці та промислової безпеки Олександр Отверченко присутніх з принципами роботи в департаменті. «Принципи – це фундамент нової культури праці, яку ми формуємо, – пояснив Олександр. – Роз’яснюй, а не карай! Безпека не продається! Приховуванню травм – ні! Ми хочемо, щоб вони стали й вашими принципами. Також культура спирається на цінності. Довіра – основа чесних відносин! Здоров’я та безпека – наш пріоритет! Віра у цінності – ключ до перемоги! А перемога для нас – нуль нещасних випадків».
Були проаналізовані останні нещасні випадки на підприємстві. Серед них і смертельний, у копровому цеху внаслідок падіння з висоти. Також обговорили питання навчання підрядників з безпечного виконання робіт, яке наше підприємство проводить безоплатно. Навчання проводиться не лише в нашому університеті, а й на робочих майданчиках. Були відзначені такі позитивні моменти, як обладнання ТОВ «ПМК» приміщення для безпечного перебування водіїв, використання нових сучасних переносних загорож, своєчасне проходження техоглядів вантажопідйомних механізмів. Не обійшлося й без негативу.
«Найбільше серйозних порушень допускається під час виконання робіт на висоті, – продовжив Олександр Отверченко. – Це дуже непокоїть. Ризик падіння з висоти – серед чотирьох ризиків- вбивць, визначених на рівні корпорації. У одному з побутових приміщень використовувалася пошкоджена розетка – ще один ризик-вбивця – загроза враження струмом. Порушники пройшли позапланове навчання зі здачею іспитів. За найгрубіші порушення деяким працівникам було заборонено доступ на територію нашого підприємства. А організації сплатили штрафи. Ми не лише пояснюємо, як працювати безпечно, а й контролюємо виконання вимог».
На завершення форуму деякі підрядні організації поділилися позитивним досвідом з охорони праці та промислової безпеки. Компанія «Сумітек Україна» придбала для своїх працівників охолоджувальні жилети для запобігання перегріванню під час виконання робіт у літній період у кар’єрах та на інших відкритих майданчиках. А під час ремонту екскаваторів й іншої техніки її працівники напинають над місцем робіт тенти, що також захищає від спеки. Під час виконання зварювальних робіт працівники цієї організації використовують сучасні маски з блоками регенерації повітря, які захищають легені.
Фахівці компанії «Ольвія» поділилися досвідом виконання робіт в замкнутих просторах з використанням огорож, освітлення під напругою 12 вольт, примусової вентиляції, страхувальних поясів з рятувальними мотузками, газоаналізаторів; виконанням всіх вимог щодо дозвільних та контролюючих документів, перевірки складу повітря. Компанія «Цеппелін Україна ТОВ» презентувала свою майстерню з ремонтів та обслуговування техніки Caterpillar. Майстерня оснащена витяжкою для зварювальних робіт та сучасним безпечним устаткуванням, безпечними місцями зберігання інструментів, захисними огорожами, територія промаркована відповідно до вимог безпеки.
«Я вважаю, що такий чудовий досвід спонукатиме й інших підрядників вкладати кошти у безпеку, – підсумував Олександр Отверченко. – Звичайно, зараз складно всім, але людське життя того варте. І взагалі такий форум – чудовий майданчик для обміну інформацією, де ми маємо порозумітися заради безпеки».
Дрібносортний стан ДС 250-4 сортопрокатного цеху № 2 поповнює свій сортамент.
Як зазначив старший майстер стану ДС 250-4 Павло Житникович, почати виготовлення раніше нетипових для четвертого стану видів прокатної продукції, таких, наприклад, як круги від Ø 18 до Ø 32 міліметри, змусили обставини, пов’язані з війною. «Майже півтора роки тому ще один стан цеху – ДС 250-5 – був суттєво пошкоджений внаслідок ракетної атаки, і четвертому стану довелося працювати «за двох». – пояснив Павло Житникович. – Керівником прокатного департаменту Олександром Ткаленком було поставлено завдання – освоїти сортамент п’ятого стану, почати катати ту його продукцію, на яку є попит».
То була командна робота, в якій крім працівників СПЦ-2 на чолі з начальником Олександром Макаренком, взяли участь бюро калібрування, вальцетокарний цех та деякі інші підрозділи. Калібрувальники – Володимир Найдьонов (керівник бюро), Сергій Темченко та Владислав Брагинець – розрахували калібри клітей, розробили технічну документацію. У ВТЦ виготовили потрібні валки, а фахівці СПЦ-2 створили таблиці прокатки, підібрали швидкості, виготовили і встановили відповідну привалкову арматуру.
«Привалкова арматура утримує розкат на стані, – розповідає старший майстер основної виробничої дільниці стану ДС 250-4 з технології Максим Кривошеєв. – Для кожного виду прокату вона виготовляється індивідуально. Ми за півтора року освоїли круги діаметрами ØØ 18, 19, 20, 21, 22, 24, 28, 29, 32 міліметри та інші. Також на стані стали катати арматуру Ø 14 мм в шпулерних мотках, гвинтову арматуру Ø 18 і Ø 22 мм, яка використовується для виготовлення шахтних кріплень. А нещодавно виготовили експериментальну партію арматури Ø 36 мм. Тож слюсарям, Олексію Дьоміну, Валерію Височію, Денису Чуприку бригадиру Сергію Вьюнніку та іншим фахівцям, які виготовляють привалкову арматуру, складної роботи було вдосталь. Вони чудово впоралися».
Підготовкою валків опікувалися бригадир слюсарів з перевалки Олександр Сергієнко та його колеги. Оператори головного поста керування станом Костянтин Мельков, Дмитро Піддубний та інші підбирали швидкісні режими, керували прокаткою. А налаштували прокатні кліті та контролювали їх роботу вальцювальники Борис Головченко, Борис Гуков, Євгеній Степанов, Олександр Чернов та їх колеги.
«Опановувати виробництво нової продукції нам дуже допоміг величезний досвід заступника начальника СПЦ-2 з технології Геннадія Кузнєцова, – продовжив Павло Житникович. – Саме завдяки професіоналізму наших людей нам вдається, попри блекаути, періодичні проблеми з водою та інші негаразди, не лише тримати виробництво на належному рівні, а ще й вдосконалюватися. Зараз близько 60 працівників стану захищають країну від агресії. Є гіркі втрати. Працюємо пліч-о-пліч з колегами із п’ятого стану. Вчимося одне в одного. Маємо єдину потужну команду під назвою СПЦ-2, яка зробила, робить, і зможе зробити, здавалося б, неможливе».
Наше підприємство увійшло до рейтингу найкращих компаній України з бездоганною репутацією у 2024 році.
Основними критеріями відбору Індексу Опендатабота-2024 були:
– фінансові показники;
– відсутність зв’язків з росією та білоруссю;
– ділова репутація.
За підсумками аналітичного інструменту для оцінки реального становища та географії українського бізнесу, який базується на даних з державних реєстрів, в галузі переробної промисловості «АрселорМіттал Кривий Ріг» посів третє місце.
Порівняно з аналогічним періодом минулого року підприємство демонструє стале зростання виробництва усіх видів продукції. Натомість, на результати роботи порівняно з попереднім місяцем подекуди вплинули обстріли енергетичної інфраструктури Криворіжжя країною-агресором.
У порівнянні місяць до місяця з 2023 роком нашому підприємству вдалося суттєво наростити виробництво усіх основних видів продукції. Так, порівняно з лютим 2023 року виробництво залізорудного концентрату виросло на 35% (на 147 тис. тонн до 572 тис. тонн), коксу доменного на 57% (на 28 тис. тонн до 77 тис. тонн), чавуну на 33% (на 29 тис. тонн до 116 тис. тонн), сталі на 17% (на 11 тис. тонн до 77 тис. тонн) та прокату на 16% (на 10 тис. тонн до 73 тис. тонн). Причиною цього росту була важка ситуація з енергопостачанням у лютому 2023 року через пошкодження агресором енергетичної інфраструктури України.
Разом з тим у лютому 2024 року виробнича діяльність підприємства знову зазнала негативного впливу через російські атаки на енергетичну інфраструктуру Криворізького району. Так, обсяг виробництва чавуну в порівнянні з попереднім місяцем зменшився на 22% (33 тис. тонн, до 116 тис. тонн), виробництво сталі та товарного прокату при цьому вдалося втримати приблизно на рівні січня 2024 року, в обсязі 77 та 73 тис. тонн відповідно. Також, незважаючи на перебої з енергопостачанням, вдалося наростити виробництво залізорудного концентрату до 572 тис. тонн, що на 20 тис. тонн (4%) більше за показник попереднього місяця. Підприємство буде продовжувати зусилля щодо покращення виробничих показників як гірничого, так і металургійного виробництва.
